कांस्य टिन के साथ एक प्रकार का तांबा आधारित मिश्र धातु है। टिन सामग्री में वृद्धि के साथ कांस्य की कठोरता और ताकत बढ़ जाती है। 5 से ऊपर टिन प्रतिशत में वृद्धि के साथ लचीलापन भी कम हो जाता है। जब एल्यूमीनियम भी जोड़ा जाता है (4 से 11%), तो परिणामी मिश्र धातु को एल्यूमीनियम कांस्य कहा जाता है, जिसमें काफी अधिक संक्षारण प्रतिरोध होता है। टिन की उपस्थिति के कारण पीतल तुलनात्मक रूप से महंगा होता है, जो एक महंगी धातु है।चीन कांस्यवैक्यूम कास्टिंग उत्पादसीएनसी मशीनिंग सेवाओं और OEM कस्टम सेवाओं के साथ।
वैक्यूम कास्टिंग को नकारात्मक दबाव सील कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग या भी कहा जाता हैवी प्रक्रिया कास्टिंग. वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग के लिए कास्टिंग मोल्ड के अंदर हवा निकालने के लिए वायु निष्कर्षण उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है, और फिर पैटर्न और टेम्पलेट पर गर्म प्लास्टिक फिल्म को कवर करने के लिए मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच दबाव अंतर का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग के दौरान पिघली हुई धातु को झेलने के लिए कास्टिंग मोल्ड काफी मजबूत हो जाएगा। वैक्यूम मोल्ड प्राप्त करने के बाद, रेत बॉक्स को बिना बाइंडर के सूखी रेत से भरें, और फिर रेत मोल्ड की ऊपरी सतह को प्लास्टिक फिल्म से सील करें, इसके बाद रेत को मजबूत और कड़ा बनाने के लिए वैक्यूम करें। उसके बाद, सांचे को हटा दें, रेत के टुकड़े डाल दें, सांचे को बंद कर दें ताकि सब कुछ डालने के लिए तैयार हो जाए। अंत में, पिघली हुई धातु को ठंडा और ठोस बनाने के बाद ढलाई प्राप्त की जाती है।
वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ
1) वैक्यूम कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता, स्पष्ट रूपरेखा और चिकनी सतह होती है।
चूंकि मॉडल की सतह प्लास्टिक फिल्म से ढकी हुई है, इसलिए मोल्ड को खींचते समय कंपन या दस्तक देने की कोई आवश्यकता नहीं है। चूषण और नकारात्मक दबाव मोल्डिंग रेत को कॉम्पैक्ट बनाते हैं, और रेत मोल्ड की कठोरता उच्च और एक समान होती है। पिघली हुई धातु की गर्मी के तहत, गुहा को ख़राब करना आसान नहीं है। इसके अलावा, नकारात्मक दबाव का अस्तित्व मॉडल में पिघली हुई धातु को पूरी तरह से भरने के लिए अनुकूल है। वी प्रक्रिया कास्टिंग की सतह खुरदरापन रा = 25 ~ 2.5μm तक पहुंच सकती है। कास्टिंग का आयामी सहिष्णुता स्तर CT5 ~ CT7 तक पहुंच सकता है। नकारात्मक दबाव कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता अच्छी है, और आंतरिक गुणवत्ता विश्वसनीय है।
2) मोल्डिंग रेत में कोई बाइंडर, पानी और योजक नहीं होते हैं, जो रेत प्रसंस्करण को सरल बनाता है।
3) वैक्यूम कास्टिंग को साफ करना आसान है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कम हानिकारक गैसें उत्पन्न होती हैं।
4) वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है। इसका उपयोग एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के साथ-साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार की कास्टिंग और पतली दीवार वाली कास्टिंग वैक्यूम कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
