चीन OEM कस्टम कांस्यनिवेश कास्टिंग उत्पादसीएनसी मशीनिंग सेवाओं के साथ।
तांबे पर आधारित मिश्रधातु के रूप में, पीतल और कांस्य को अत्यधिक जटिल भागों में बनाया जा सकता है, जो उन्हें इसके लिए आदर्श बनाता हैनिवेश कास्टिंग प्रक्रिया. लगातार लागत में उतार-चढ़ाव इन सामग्रियों को कीमत के प्रति बहुत संवेदनशील बना सकता है, जिससे अपशिष्ट बहुत महंगा हो जाता है, खासकर जब आपके कास्टिंग भागों का उत्पादन करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में सीएनसी मशीनिंग और/या फोर्जिंग पर विचार किया जाता है। शुद्ध तांबे को आमतौर पर ढाला नहीं जाता है। निवेश (खोया मोम) कास्टिंग मोम पैटर्न की प्रतिकृति का उपयोग करके सटीक कास्टिंग जटिल निकट-जाल-आकार विवरण की एक विधि है। निवेश कास्टिंग या खोई हुई मोम एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो आमतौर पर सिरेमिक मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक खोल से घिरे मोम पैटर्न का उपयोग करती है। जब खोल सूख जाता है, तो मोम पिघल जाता है, केवल सांचा रह जाता है। फिर सिरेमिक मोल्ड में पिघली हुई धातु डालकर कास्टिंग घटक बनाया जाता है।
पीतल तांबे और जस्ता से बनी एक मिश्र धातु है। तांबे और जस्ता से बने पीतल को साधारण पीतल कहा जाता है। यदि यह दो से अधिक तत्वों से बनी विभिन्न प्रकार की मिश्र धातु है, तो इसे विशेष पीतल कहा जाता है। पीतल एक तांबा मिश्र धातु है जिसमें मुख्य तत्व जस्ता होता है। जैसे-जैसे जस्ता सामग्री बढ़ती है, मिश्र धातु की ताकत और प्लास्टिसिटी में काफी वृद्धि होती है, लेकिन यांत्रिक गुण 47% से अधिक होने के बाद काफी कम हो जाएंगे, इसलिए पीतल की जस्ता सामग्री 47% से कम है। जस्ता के अलावा, ढले पीतल में अक्सर सिलिकॉन, मैंगनीज, एल्यूमीनियम और सीसा जैसे मिश्र धातु तत्व होते हैं।
ढलाई पीतल में कांस्य की तुलना में अधिक यांत्रिक गुण होते हैं, लेकिन कीमत कांस्य से कम होती है। कास्ट पीतल का उपयोग अक्सर सामान्य प्रयोजन के लिए झाड़ियों, झाड़ियों, गियर और अन्य पहनने-प्रतिरोधी भागों और वाल्वों और अन्य संक्षारण-प्रतिरोधी भागों के लिए किया जाता है। पीतल में मजबूत घिसाव प्रतिरोध होता है। पीतल का उपयोग अक्सर वाल्व, पानी के पाइप, आंतरिक और बाहरी एयर कंडीशनर के लिए कनेक्टिंग पाइप और रेडिएटर बनाने के लिए किया जाता है।
निवेश कास्टिंग के लाभ：
✔उत्कृष्ट और चिकनी सतह फिनिश
✔ सख्त आयामी सहनशीलता।
✔ डिज़ाइन लचीलेपन के साथ जटिल और जटिल आकार
✔ पतली दीवारों को ढालने की क्षमता इसलिए हल्का ढलाई घटक है
✔ ढली हुई धातुओं और मिश्र धातुओं (लौह और अलौह) का विस्तृत चयन
✔ मोल्ड डिज़ाइन में ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं है।
✔ द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता कम करें।
✔ कम सामग्री अपशिष्ट।
| के लिए सामग्रीधातु - स्वरूपण तकनीकआरएमसी फाउंड्री में प्रक्रिया | |||
| वर्ग | चीन ग्रेड | यूएस ग्रेड | जर्मनी ग्रेड |
| फेरिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, सीए-15, सीए6एन, सीए6एनएम | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440बी, 440सी | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304एल, 316, 316एल, 329, सीएफ3, सीएफ3एम, सीएफ8, सीएफ8एम, सीएन7एम, सीएन3एमएन | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| वर्षा कठोरीकरण स्टेनलेस स्टील | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4पीएच, 15-5पीएच, सीबी7सीयू-1 | 1.4542 |
| डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | ए 890 1सी, ए 890 1ए, ए 890 3ए, ए 890 4ए, ए 890 5ए, ए 995 1बी, ए 995 4ए, ए 995 5ए, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| हाई एमएन स्टील | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | बी2, बी3, बी4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| टूल स्टील | सीआर12 | ए5, एच12, एस5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| गर्मी प्रतिरोधी स्टील | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, सीके20, सीएच20, एचके30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| निकेल-बेस मिश्र धातु | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| अल्युमीनियम मिश्र धातु | ZL101, ZL102, ZL104 | एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| तांबे की मिश्र धातु | एच96, एच85, एच65, एचपीबी63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | सी21000, सी23000, सी27000, सी34500, सी37710, सी86500, सी87600, सी87400, सी87800, सी52100, सी51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु | यूएमसी50, 670, ग्रेड 31 | 2.4778 | |
| निवेश कास्टिंग सहनशीलता | |||
| इंच | मिलीमीटर | ||
| आयाम | सहनशीलता | आयाम | सहनशीलता |
| 0.500 तक | ±.004" | 12.0 तक | ± 0.10 मिमी |
| 0.500 से 1.000” | ±.006" | 12.0 से 25.0 | ± 0.15 मिमी |
| 1.000 से 1.500" | ±.008" | 25.0 से 37.0 | ± 0.20 मिमी |
| 1.500 से 2.000” | ±.010" | 37.0 से 50.0 | ± 0.25 मिमी |
| 2.000 से 2.500” | ±.012" | 50.0 से 62.0 | ± 0.30 मिमी |
| 2.500 से 3.500" | ±.014" | 62.0 से 87.0 | ± 0.35 मिमी |
| 3.500 से 5.000” | ±.017" | 87.0 से 125.0 | ± 0.40 मिमी |
| 5,000 से 7,500" | ±.020" | 125.0 से 190.0 | ± 0.50 मिमी |
| 7.500 से 10.000” | ±.022" | 190.0 से 250.0 | ± 0.57मिमी |
| 10,000 से 12,500” | ±.025" | 250.0 से 312.0 | ± 0.60 मिमी |
| 12.500 से 15.000 | ±.028" | 312.0 से 375.0 | ± 0.70 मिमी |
उपलब्ध निरीक्षण विधियाँ: सीएमएम द्वारा आयाम परीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, कठोरता परीक्षण, स्थैतिक संतुलन, गतिशील संतुलन, वायु दबाव और पानी का दबाव। यदि आपको आवश्यकता हो तो हम EN 10204 के अनुसार ढलाई धातु का 3.1 सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान कर सकते हैं।
| सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग क्षमताएं | ||||
| सुविधाएँ | मात्रा | आकार सीमा | वार्षिक क्षमता | सामान्य सटीकता |
| वर्टिकल मशीनिंग सेंटर (वीएमसी) | 48 सेट | 1500 मिमी × 1000 मिमी × 800 मिमी | 6000 टन या 300000 टुकड़े | ±0.005 |
| क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (वीएमसी) | 12 सेट | 1200मिमी × 800मिमी × 600मिमी | 2000 टन या 100000 टुकड़े | ±0.005 |
| सीएनसी मशीन | 60 सेट | मैक्स टर्निंग डाया. φ600मिमी | 5000 टन या 600000 टुकड़े | |
