चीन OEM कस्टम पीतल सीएनसी मशीनीकृत निकला हुआ किनारा खो मोम निवेश कास्टिंग, गर्मी उपचार और सतह के उपचार द्वारा आपके चित्र और अद्वितीय आवश्यकताओं के अनुसार।
सीएनसी मशीनिंगकम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (संक्षेप में सीएनसी) द्वारा आगे बढ़ने वाली मशीनिंग प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इसे कम श्रम लागत के साथ उच्च और स्थिर सटीकता तक पहुंचने में सीएनसी द्वारा सहायता प्राप्त होती है। मशीनिंग विभिन्न प्रक्रियाओं में से एक है जिसमें कच्चे माल के एक टुकड़े को नियंत्रित सामग्री-हटाने की प्रक्रिया द्वारा वांछित अंतिम आकार और आकार में काटा जाता है। जिन प्रक्रियाओं का यह सामान्य विषय है, नियंत्रित सामग्री निष्कासन, उन्हें आज सामूहिक रूप से घटिया विनिर्माण के रूप में जाना जाता है, नियंत्रित सामग्री जोड़ की प्रक्रियाओं से अलग, जिन्हें योगात्मक विनिर्माण के रूप में जाना जाता है।
वास्तव में परिभाषा के "नियंत्रित" भाग का तात्पर्य अलग-अलग हो सकता है, लेकिन इसका तात्पर्य लगभग हमेशा मशीन टूल्स (केवल बिजली उपकरण और हाथ उपकरण के अलावा) के उपयोग से होता है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग कई उत्पादों के निर्माण में किया जाता हैधातु मशीनीकृत उत्पाद, लेकिन इसका उपयोग लकड़ी, प्लास्टिक, सिरेमिक और कंपोजिट जैसी सामग्रियों पर भी किया जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग कई अलग-अलग प्रक्रियाओं को कवर करती है जैसे मिलिंग, टर्निंग, लैथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग...आदि।
पीतल का हैतांबा आधारित मिश्र धातुऔर तांबे और जस्ता से बना एक मिश्र धातु है। तांबे और जस्ता से बने पीतल को साधारण पीतल कहा जाता है। यदि यह दो से अधिक तत्वों से बनी विभिन्न प्रकार की मिश्र धातु है, तो इसे विशेष पीतल कहा जाता है। पीतल एक तांबा मिश्र धातु है जिसमें मुख्य तत्व जस्ता होता है। जैसे-जैसे जस्ता सामग्री बढ़ती है, मिश्र धातु की ताकत और प्लास्टिसिटी में काफी वृद्धि होती है, लेकिन यांत्रिक गुण 47% से अधिक होने के बाद काफी कम हो जाएंगे, इसलिए पीतल की जस्ता सामग्री 47% से कम है। जस्ता के अलावा, ढले पीतल में अक्सर सिलिकॉन, मैंगनीज, एल्यूमीनियम और सीसा जैसे मिश्र धातु तत्व होते हैं।
| सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग क्षमताएं | ||||
| सुविधाएँ | मात्रा | आकार सीमा | वार्षिक क्षमता | सामान्य सटीकता |
| वर्टिकल मशीनिंग सेंटर (वीएमसी) | 48 सेट | 1500 मिमी × 1000 मिमी × 800 मिमी | 6000 टन या 300000 टुकड़े | ±0.005 |
| क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (वीएमसी) | 12 सेट | 1200मिमी × 800मिमी × 600मिमी | 2000 टन या 100000 टुकड़े | ±0.005 |
| सीएनसी मशीन | 60 सेट | मैक्स टर्निंग डाया. φ600मिमी | 5000 टन या 600000 टुकड़े | |
| कास्टिंग सहिष्णुता के कार्यकारी मानक: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (रूस) या GBT 6414 (चीन)। | ||||
मशीनिंग केंद्र सीएनसी मिलिंग मशीन से विकसित किया गया है। सीएनसी मिलिंग मशीन से सबसे बड़ा अंतर यह है कि मशीनिंग केंद्र में स्वचालित रूप से मशीनिंग टूल का आदान-प्रदान करने की क्षमता होती है। टूल मैगज़ीन पर विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपकरण स्थापित करके, कई मशीनिंग सुविधाओं को महसूस करने के लिए स्पिंडल पर मशीनिंग टूल को एक क्लैंपिंग में स्वचालित टूल चेंजर द्वारा बदला जा सकता है।
सीएनसी मशीनिंग केंद्र एक उच्च दक्षता वाला स्वचालित मशीन उपकरण है जो यांत्रिक उपकरण और एक सीएनसी प्रणाली से बना है और जटिल भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। सीएनसी मशीनिंग केंद्र वर्तमान में मजबूत व्यापक प्रसंस्करण क्षमता के साथ दुनिया में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सीएनसी मशीन टूल्स में से एक है। वर्कपीस को एक बार में क्लैंप करने के बाद यह अधिक प्रसंस्करण सामग्री को पूरा कर सकता है। प्रसंस्करण सटीकता अधिक है. मध्यम प्रसंस्करण कठिनाई वाले बैच वर्कपीस के लिए, इसकी दक्षता सामान्य उपकरण की तुलना में 5-10 गुना है, विशेष रूप से यह कई प्रसंस्करण को पूरा कर सकती है जिन्हें सामान्य उपकरण द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है, अधिक जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ एकल-टुकड़ा प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त हैं या कई किस्मों के छोटे और मध्यम बैच के उत्पादन के लिए। यह मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और थ्रेड काटने के कार्यों को एक डिवाइस पर केंद्रित करता है, ताकि इसमें विभिन्न प्रकार के तकनीकी साधन हों।
| तांबा, पीतल और कांस्य की ग्रेड तुलना | |||||||
| समूह | ऐसी | डब्ल्यू-स्टॉफ़ | शोर | BS | जिस | EN | आईएसओ |
| ताँबा | C10200 | 2.0040 | ऑफ क्यू | सी103 | C1020 | CW008A | Cu-OF |
| C11000 | 2.0060 | ई-Cu57 | सी101 | सी1100 | CW004A | Cu-ईटीपी | |
| - | 2.0065 | ई-Cu58 | - | - | - | - | |
| सी10300 | 2.0070 | एसई क्यू | - | - | CW021A | - | |
| सी12200 | 2.0090 | एसएफ क्यू | सी106 | सी1220 | CW024A | Cu-डीएचपी | |
| सी12500 | - | Cu-FRTP | सी104 | - | CR006A | - | |
| सी70320 | 2.0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
| सी14200 | 2.1202 | एसबी क्यू | सी107 | - | - | Cu-एएसपी | |
| - | 2.1356 | Cu Mn 3 | - | - | - | - | |
| - | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
| सी16200 | - | सी108 | - | - | CuCd1 | ||
| सी18200 | - | सीसी101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
| C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
| सी70250 | - | सीसी102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
| सी17200 | - | सीबी101 | - | CW101C | CuBe2 | ||
| सी17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
| सी17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
| सी17500 | - | सी112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
| C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
| सी65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
| सी65500 | - | सीएस101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
| सी14500 | - | C109 | - | CW118C | CuTeP | ||
| सी14700 | - | सी111 | - | CW114C | उभार | ||
| सी18700 | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
| पीतल | सी21000 | 2.0220 | CuZn5 | सीजेड125 | सी2100 | CW500L | - |
| C22000 | 2.0230 | CuZn10 | Cz101 | सी2200 | CW501L | - | |
| सी23000 | 2.0240 | CuZn15 | सीजेड102 | सी2300 | CW502L | - | |
| सी24000 | 2.0250 | CuZn20 | सीजेड103 | सी2400 | CW503L | - | |
| सी25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
| सी26000 | 2.0265 | CuZn30 | सीजेड106 | सी2600 | CW505L | - | |
| सी26800 | 2.0280 | CuZn33 | - | सी2680 | CW506L | - | |
| सी27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
| सी27200 | 2.0321 | CuZn37 | सीजेड108 | सी2700 | CW508L | - | |
| सी27000 | 2.0335 | CuZn36 | सीजेड107 | सी2700 | CW507L | - | |
| सी28000 | 2.0360 | CuZn40 | सीजेड109 | सी2800 | CW509L | - | |
| सी33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
| सी34000 | - | CuZn35Pb1 | सीजेड118 | सी3501 | - | - | |
| सी34500 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | सीजेड119 | - | CW601N | - | |
| सी34000 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | सीजेड119 | सी3501 | CW600N | - | |
| सी35300 | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | सीजेड128 | - | - | - | |
| सी36500 | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | सीजेड123 | - | CW610N | - | |
| सी36000 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | सीजेड124 | सी3601 | CW603N | - | |
| सी37700 | 2.0380 | CuZn39Pb2 | सीजेड 131 / (सीजेड128) | सी3771 | CW612N | - | |
| सी38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | सीजेड121 | सी3603 | CW614N | - | |
| सी38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | सीजेड122 | - | CW617N | - | |
| - | 2.0410 | CuZn44Pb2 | सीजेड130 | - | - | - | |
| सी68700 | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
| सी44300 | 2.0470 | CuZn28Sn1 | सीजेड111 | - | - | - | |
| - | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
| - | 2.0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0572 | CuZn40Mn2 | सीजेड136 | - | CW723R | - | |
| सी61400 | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
| सी63000 | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | सीए104 | - | CW307G | - | |
| कांस्य | C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
| सी51100 | 2.1016 | CuSn4 | पीबी101 | C5111 | CW450K | - | |
| C51000 | - | CuSn5 | पीबी102 | सी5102 | CW451K | - | |
| C51900 | 2.1020 | CuSn6 | पीबी103 | C5191 | CW452K | - | |
| C52100 | 2.1030 | CuSn8 | पीबी104 | C5212 | CW453K | - | |
| - | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
| - | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
| - | - | CuSn12 | - | - | - | - | |
स्पिंडल मशीनिंग के दौरान मशीनिंग केंद्रों को उनकी स्थानिक स्थिति के अनुसार क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों में वर्गीकृत किया जाता है। प्रक्रिया उपयोग के अनुसार वर्गीकृत: बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र, कंपाउंड मशीनिंग केंद्र। कार्यों के विशेष वर्गीकरण के अनुसार, ये हैं: सिंगल वर्कबेंच, डबल वर्कबेंच और मल्टी-वर्कबेंच मशीनिंग सेंटर। एकल-अक्ष, दोहरे-अक्ष, तीन-अक्ष, चार-अक्ष, पांच-अक्ष और विनिमेय हेडस्टॉक्स आदि के साथ मशीनिंग केंद्र।
सीएनसी मशीनिंग सीएनसी मशीनों द्वारा की जाने वाली एक प्रकार की सटीक मशीनिंग है, जैसे कि उन्नत मशीनिंग केंद्र जिसमें शीर्ष अंत 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र, 4 अक्ष डबल प्लेटफ़ॉर्म मशीनिंग केंद्र, या सीएनसी टर्निंग लेथ होते हैं जिन्हें सीएनसी टर्निंग सेंटर में भी विकसित किया जा सकता है जिसमें अधिक बदलने की क्षमता होती है। एक होल्डिंग शिफ्ट के भीतर 15 से अधिक कटर; सीएनसी मिलिंग मशीन और सीएनसी ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र। स्टील कास्टिंग की सटीक मशीनिंग स्टील प्रोफाइल की मशीनिंग से अलग है। परिशुद्धता कास्टिंग ने पहले से ही वांछित आकार प्राप्त कर लिया है, इस प्रकार यह सीधे स्टील प्रोफाइल से मशीनिंग की तुलना में बहुत सारी मशीनिंग बचाता है। इस कारण से, हमें आमतौर पर कास्टिंग से पहले मशीनिंग सतह और उचित मशीनिंग भत्ते पर विचार करना पड़ता है। हमारी नियमित खरीद ड्राइंग पर मशीनिंग क्षेत्र और मशीनिंग भत्ता निर्दिष्ट करने के लिए मशीनिंग ड्राइंग के साथ-साथ कच्ची कास्टिंग ड्राइंग पर काम करना है।
आरएमसी इन्वेस्टमेंट कास्टिंग फाउंड्री 4 एक्सिस मशीनिंग सेंटर, सीएनसी टर्निंग लेथ के 15 सेट और सीएनसी मिलिंग मशीन के 3 सेट के साथ-साथ सहायक सामान्य बहुमुखी टर्निंग, मिलिंग, टैपिंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग मशीनों से सुसज्जित है, हमारे पास लगभग सभी मशीनिंग की क्षमता है स्टील कास्टिंग के प्रकार.
इसे सटीक मशीनिंग भी कहा जाता है, सीएनसी मशीनिंग ज्यामितीय सहिष्णुता और आयामी सहिष्णुता में बहुत उच्च सटीकता तक पहुंच सकती है। हमारी सीएनसी मशीनों और क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों (एचएमसी) और ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों (वीएमसी) के साथ, हम आपके सभी आवश्यक सहनशीलता ग्रेड को लगभग पूरा कर सकते हैं।
की क्षमताएंनिवेश कास्टिंग फाउंड्री:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शैल निर्माण के लिए बॉन्ड सामग्री: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
के फायदेनिवेश कास्टिंग घटक:
-उत्कृष्ट और चिकनी सतह खत्म
- चुस्त आयामी सहनशीलता.
- डिज़ाइन लचीलेपन के साथ जटिल और जटिल आकार
- पतली दीवारों को ढालने की क्षमता इसलिए हल्का ढलाई घटक है
- ढली हुई धातुओं और मिश्र धातुओं (लौह और अलौह) का विस्तृत चयन
-साँचे के डिज़ाइन में ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं है।
- द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता कम करें।
- कम सामग्री अपशिष्ट।
| निवेश कास्टिंग सहनशीलता | |||
| इंच | मिलीमीटर | ||
| आयाम | सहनशीलता | आयाम | सहनशीलता |
| 0.500 तक | ±.004" | 12.0 तक | ± 0.10 मिमी |
| 0.500 से 1.000” | ±.006" | 12.0 से 25.0 | ± 0.15 मिमी |
| 1.000 से 1.500" | ±.008" | 25.0 से 37.0 | ± 0.20 मिमी |
| 1.500 से 2.000” | ±.010" | 37.0 से 50.0 | ± 0.25 मिमी |
| 2.000 से 2.500” | ±.012" | 50.0 से 62.0 | ± 0.30 मिमी |
| 2.500 से 3.500" | ±.014" | 62.0 से 87.0 | ± 0.35 मिमी |
| 3.500 से 5.000” | ±.017" | 87.0 से 125.0 | ± 0.40 मिमी |
| 5,000 से 7,500" | ±.020" | 125.0 से 190.0 | ± 0.50 मिमी |
| 7.500 से 10.000” | ±.022" | 190.0 से 250.0 | ± 0.57मिमी |
| 10,000 से 12,500” | ±.025" | 250.0 से 312.0 | ± 0.60 मिमी |
| 12.500 से 15.000 | ±.028" | 312.0 से 375.0 | ± 0.70 मिमी |
