भविष्य की रेत कास्टिंग फाउंड्री को क्या करना चाहिए

6000 वर्षों के इतिहास के साथ एक बुनियादी विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में, कास्टिंग तकनीक का न केवल एक लंबा इतिहास है, बल्कि साथ ही इसने समय के साथ आधुनिक विज्ञान में विकसित नई प्रौद्योगिकियों, नई सामग्रियों और नई प्रक्रियाओं को अवशोषित किया है। इस बुनियादी विनिर्माण उद्योग को आगे बढ़ाने की जिम्मेदारी हमारी है। रेत कास्टिंग प्रक्रिया के भविष्य के विकास की प्रवृत्ति के लिए निम्नलिखित बिंदु हमारी सोच में से कुछ हैं।

1 फाउंड्री प्रौद्योगिकी ऊर्जा बचत और सामग्री बचत की दिशा में विकसित हो रही है
कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में, धातु गलाने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में ऊर्जा की खपत होती है। वहीं, रेत ढलाई प्रक्रिया में उपभोग्य सामग्रियों की मांग भी काफी है। इसलिए, ऊर्जा और सामग्रियों को बेहतर ढंग से कैसे बचाया जाए, यह रेत कास्टिंग संयंत्रों के सामने एक प्रमुख मुद्दा है। आमतौर पर इस्तेमाल किये जाने वाले उपायों में मुख्य रूप से शामिल हैं:
1) उन्नत रेत मोल्डिंग, कोर-मेकिंग तकनीक और उपकरण अपनाएं। मेंरेत कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया, उच्च दबाव, स्थैतिक दबाव, इंजेक्शन दबाव और वायु छिद्रण उपकरण का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। और जहां तक ​​संभव हो स्व-सख्त रेत का उपयोग करें,खोई हुई फोम कास्टिंग, वैक्यूम कास्टिंग और विशेष कास्टिंग (जैसेधातु - स्वरूपण तकनीक, धातु मोल्ड कास्टिंग) और अन्य प्रौद्योगिकियां।
2) रेत पुनर्प्राप्ति और पुन: उपयोग। अलौह धातु भागों, लोहे की ढलाई और स्टील की ढलाई करते समय, रेत के सिंटरिंग तापमान के अनुसार, यांत्रिक रूप से पुनर्जीवित पुरानी रेत की पुनर्प्राप्ति दर 90% तक पहुंच सकती है। उनमें से, रेत पुनर्चक्रण और गीले पुनर्जनन का संयोजन सबसे आदर्श और लागत प्रभावी तरीका है।
3) चिपकने वाले पदार्थों का पुनर्चक्रण। उदाहरण के लिए, यदि कास्टिंग को सूखी विधि से डी-कोर किया जाता है और चिपकने वाला रेत में रहता है, तो उपयुक्त प्रक्रिया से चिपकने वाले का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे चिपकने की लागत काफी कम हो जाती है।
4) साँचे और साँचे सामग्री का पुनर्जनन।

2 कम प्रदूषण या बिल्कुल भी प्रदूषण नहीं
रेत कास्टिंग फाउंड्री उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक अपशिष्ट जल, अपशिष्ट गैस और धूल पैदा करती है। इसलिए, फाउंड्री न केवल एक बड़ा ऊर्जा खपत करने वाला घर है, बल्कि प्रदूषण का एक बड़ा स्रोत भी है। विशेष रूप से चीन में, फाउंड्रीज़ में प्रदूषण अन्य देशों की तुलना में अधिक गंभीर है। इनमें रेत कास्टिंग संयंत्रों से निकलने वाली धूल, हवा और ठोस अपशिष्ट सबसे गंभीर हैं। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, चीन की पर्यावरण संरक्षण नीतियां अधिक से अधिक सख्त हो गई हैं, और फाउंड्रीज़ को प्रदूषण को नियंत्रित करने के लिए प्रभावी उपाय करने पड़े हैं। रेत कास्टिंग के हरित और स्वच्छ उत्पादन को प्राप्त करने के लिए, जितना संभव हो सके हरे अकार्बनिक बाइंडरों का उपयोग किया जाना चाहिए, या कम या बिल्कुल भी बाइंडरों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। वर्तमान में शामिल रेत कास्टिंग प्रक्रियाओं में, खोई हुई फोम कास्टिंग, वी प्रक्रिया कास्टिंग और सोडियम सिलिकेट रेत कास्टिंग अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल हैं। क्योंकि खोई हुई फोम कास्टिंग और वी प्रक्रिया कास्टिंग सूखी रेत मॉडलिंग का उपयोग करती है जिसमें बाइंडरों की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि सोडियम सिलिकेट रेत कास्टिंग कार्बनिक बाइंडरों का उपयोग करती है।

3 कास्टिंग की उच्च आयामी और ज्यामितीय सटीकता
ब्लैंक कास्टिंग की सटीक निर्माण प्रक्रिया के विकास के साथ, भाग निर्माण की जेमोमेटिकल और आयामी सटीकता निकट नेट आकार निर्माण से लेकर नेट आकार फॉर्मिनिग तक विकसित हो रही है, यानी लगभग कोई मार्जिन निर्माण नहीं हो रहा है। कास्टिंग ब्लैंक और आवश्यक भागों के बीच का अंतर कम होता जा रहा है। कुछ रिक्त स्थान बनने के बाद, वे भागों के अंतिम आकार और आकार के करीब पहुंच गए हैं या पहुंच गए हैं, और उन्हें पीसने के बाद सीधे इकट्ठा किया जा सकता है।

4 कम या कोई दोष नहीं
कास्टिंग की खुरदरापन और भागों के निर्माण के स्तर का एक अन्य संकेतक कास्टिंग दोषों की संख्या, आकार और क्षति है। क्योंकि हॉट वर्किंग और मेटल कास्टिंग प्रक्रियाएँ बहुत जटिल होती हैं और कई कारकों से प्रभावित होती हैं, कास्टिंग दोषों से बचना मुश्किल होता है। हालाँकि, कम या कोई दोष भविष्य की प्रवृत्ति नहीं है। कई प्रभावी उपाय हैं:
1) मिश्र धातु संरचना के घनत्व को बढ़ाने और ध्वनि कास्टिंग प्राप्त करने के लिए नींव रखने के लिए उन्नत तकनीक को अपनाएं।
2) डिज़ाइन चरण में वास्तविक कास्टिंग प्रक्रिया को पहले से अनुकरण करने के लिए कास्टिंग सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें। सिमुलेशन परिणामों के अनुसार, प्रक्रिया डिजाइन को एक बार की मोल्डिंग और मोल्ड परीक्षण की सफलता का एहसास करने के लिए अनुकूलित किया गया है।
3) प्रक्रिया की निगरानी को मजबूत करें और निर्धारित परिचालन निर्देशों के अनुसार सख्ती से संचालन करें।
4) उत्पादन प्रक्रिया में गैर-विनाशकारी परीक्षण को मजबूत करें, समय पर मानक से बाहर के हिस्सों का पता लगाएं और संबंधित उपचारात्मक और सुधार उपाय करें।
5) भागों की सुरक्षा और विश्वसनीयता के अनुसंधान और मूल्यांकन के माध्यम से महत्वपूर्ण दोष मूल्य निर्धारित करें।

5 कास्टिंग का हल्का उत्पादन।
यात्री कारों के उत्पादन में,ट्रक, और अन्य परिवहन उपकरण, भागों की मजबूती सुनिश्चित करते हुए भागों के वजन को कैसे कम किया जाए, यह एक स्पष्ट प्रवृत्ति है। वजन घटाने के दो मुख्य पहलू हैं। एक है हल्के कच्चे माल का उपयोग करना, और दूसरा है भागों के संरचनात्मक डिजाइन से भागों के वजन को कम करना। क्योंकिरेत ढलाईसंरचनात्मक डिजाइन में बहुत लचीलापन है, और चुनने के लिए कई पारंपरिक और नई धातु सामग्री भी हैं, रेत कास्टिंग हल्के उत्पादन में एक बड़ी भूमिका निभा सकती है।

6 मोल्ड बनाने में 3डी प्रिंटिंग जैसी नई तकनीकों का अनुप्रयोग
3डी प्रिंटिंग तकनीक के विकास और परिपक्वता के साथ, कास्टिंग क्षेत्र में भी इसका अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पारंपरिक साँचे के विकास की तुलना में, 3डी प्रिंटिंग तकनीक कम लागत पर जल्दी से आवश्यक साँचे तैयार कर सकती है। एक तीव्र प्रोटोटाइप तकनीक के रूप में, 3डी प्रिंटिंग नमूना परीक्षण उत्पादन और कास्टिंग के छोटे बैच चरणों में अपने फायदे को पूरा खेल दे सकती है।