कास्ट आयरन के लिए उपयुक्त कास्टिंग प्रक्रिया कैसे चुनें

कच्चा लोहा, जो मुख्य रूप से ग्रे कच्चा लोहा, तन्य कच्चा लोहा, कच्चा भोजन योग्य लोहा और अन्य उच्च मिश्र धातु कच्चा लोहा शामिल करता है, का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैआरएमसी कास्टिंग फाउंड्री. कच्चा लोहा ढलाई एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैआधुनिक उद्योग. कच्चा लोहा द्वारा बनाई गई सही और उपयुक्त कास्टिंग प्रक्रियाओं का चयन करने से आपको कम लागत और कम समय में लोहे की कास्टिंग प्राप्त करने में मदद मिलेगी।

यहां निम्नलिखित में हम चुनते समय कुछ सिद्धांत या कारक प्रस्तावित करते हैंउपयुक्त कास्टिंग प्रक्रियाएंकच्चा लोहा सामग्री के लिए. आम तौर पर, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली लौह कास्टिंग प्रक्रिया रेत कास्टिंग है, इसके बाद विशेष कास्टिंग विधियां, जैसे धातु मोल्ड कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, शेल मोल्डिंग कास्टिंग,खोई हुई फोम कास्टिंगऔर वैक्यूम कास्टिंग।

1- रेत कास्टिंग पहली पसंद होनी चाहिए
इसका मुख्य कारण कम लागत और सरल उत्पादन हैरेत ढलाई प्रक्रिया, कुल कास्टिंग उत्पादन का लगभग 60% से 70% रेत कास्टिंग में लगा है, और जिसमें से लगभग 70% हरी रेत कास्टिंग है। जब हरी रेत आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाती है तो आप सूखी रेत या अन्य रेत के उपयोग पर विचार कर सकते हैं। हरी रेत की ढलाई का वजन कई किलोग्राम से लेकर सैकड़ों किलोग्राम तक होता है, जबकि सूखी मिट्टी की ढलाई का वजन कई टन तक हो सकता है।

रेत कास्टिंग प्रक्रिया में कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए विभिन्न प्रकार की रेत का उपयोग किया जाता है। इसे भी तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
1) हरी रेत कास्टिंग, जो साँचे को बनाने के लिए गीली (हरी) रेत का उपयोग करते हैं।
2) राल लेपित रेत कास्टिंगऔर नो-बेक सैंड मोल्ड कास्टिंग (स्वयं सख्त राल रेत कास्टिंग), जो मोल्डिंग सिस्टम बनाने में मदद के लिए रासायनिक बंधित सामग्रियों का उपयोग करते हैं।
3) सूखी रेत ढलाई, जो मुख्य रूप से मोल्डिंग के लिए रासायनिक रहित सूखी सामग्री का उपयोग करते हैं। सूखी रेत कास्टिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से खोई हुई फोम कास्टिंग को संदर्भित करती हैवैक्यूम कास्टिंग.

सामान्यतया, मध्यम और बड़ी लोहे की ढलाई के लिए, स्व-सख्त राल रेत ढलाई अच्छा विकल्प होगा। लेकिन मिश्र धातु इस्पात और कार्बन स्टील सामग्री के संबंध में, हम पानी का गिलास रेत चुन सकते हैं। इससे सटीक आयाम, कास्टिंग की चिकनी सतह मिल सकती है, जबकि सिलिका सोल निवेश कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में कम लागत आती है।

यदि आपके पास विशेष और उच्च अपेक्षाएं हैं तो सटीकता, सतह खत्म, सामग्री घनत्व और सूक्ष्म संरचना, यांत्रिक गुण सख्त आवश्यकता तक नहीं पहुंच सकते हैं। इस मामले में, अन्य कास्टिंग विधियों जैसे सिलिका सोल या वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग, डाई कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग को हमारी आंखों में लिया जाना चाहिए।

2- वार्षिक मांग के बारे में सोचें
यदि आपकी वार्षिक मांग अधिक है, तो इसकी बड़ी उत्पादन क्षमता और स्थिर गुणवत्ता के कारण स्वचालित मोल्डिंग लाइन सबसे अच्छा विकल्प होना चाहिए। और यह विधि कम औसत लागत तक तभी पहुंच सकती है जब आवश्यक मात्रा काफी बड़ी हो। हालाँकि, यदि आपकी मात्रा इतनी बड़ी नहीं है, या आपकी वांछित कास्टिंग मध्यम आकार या बड़े आकार की है, तो हाथ से ढालने से आपकी लागत बच जाएगी।

हालाँकि, रेज़िन सैंड मोल्ड (शेल मोल्डिंग) कास्टिंग प्रक्रिया बड़े आकार की लोहे की कास्टिंग के लिए भी उपयुक्त है। इसके अलावा, शेल कास्टिंग में हरी रेत कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर फिनिश और उच्च गुणवत्ता होती है।

कम दबाव वाली डाई कास्टिंग, डाई कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग जैसी अन्य प्रक्रियाएं महंगे उपकरण और टूलींग के कारण केवल बड़ी मात्रा में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

3- आयामी सहनशीलता और सतह गुणवत्ता गणना
कच्चा लोहा सामग्री के लिए कास्टिंग प्रक्रिया का चयन करने की प्रक्रिया में, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण है। ए चुननापरिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रियामशीनिंग के बिना भी मशीनिंग की आवश्यकता कम हो जाएगी। इसके लिए कास्टिंग लागत में वृद्धि और मशीनिंग में कमी के बीच संतुलन पर व्यापक विचार की आवश्यकता है। हमारे कई वर्षों के अनुभव के आधार पर, हमारी कंपनी के इंजीनियर आपके लिए सबसे उपयुक्त और किफायती कास्टिंग प्रक्रिया का चयन कर सकते हैं।