अल्ट्रासोनिक द्वारा कास्टिंग में आंतरिक दोषों का पता लगाएं

अल्ट्रासोनिक परीक्षण सरल आकृतियों और सपाट सतहों के साथ कास्टिंग में सिकुड़न गुहाओं, सिकुड़न सरंध्रता, सरंध्रता, समावेशन और दरार जैसे दोषों का पता लगा सकता है, और दोषों के आकार और स्थान को निर्धारित कर सकता है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण अल्ट्रासाउंड (उच्च आवृत्ति और लघु तरंग दैर्ध्य) को इंजेक्ट करने की एक विधि को संदर्भित करता हैकास्टिंग, और फिर इंटरफ़ेस पर इसके अपवर्तन और तरंग रूप परिवर्तन की विशेषताओं के अनुसार कास्टिंग के आंतरिक दोषों का पता लगाना। अल्ट्रासाउंड में किरण दिशा और प्रसार परावर्तन की विशेषताएं होती हैं।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण तीन प्रकार के होते हैं: पल्स प्रतिबिंब विधि, प्रवेश विधि और अनुनाद विधि। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली अल्ट्रासोनिक पहचान विधि पल्स रिफ्लेक्शन विधि है। यह दोष की प्रतिध्वनि और निचली सतह की प्रतिध्वनि के अनुसार दोष के आकार और स्थिति को आंकने की एक विधि को संदर्भित करता है।

पल्स परावर्तन विधि का मूल सिद्धांत यह है कि जांच में पीजोइलेक्ट्रिक तत्व अल्ट्रासोनिक पल्स उत्पन्न करने के लिए उच्च आवृत्ति पल्स द्वारा उत्तेजित होता है। जब ध्वनि तरंग कास्टिंग में फैलती है और दोषों का सामना करती है, तो इसका एक हिस्सा वापस परावर्तित हो जाता है। परावर्तित तरंग का आकार कास्टिंग के आंतरिक दोषों के आकार, स्थान और गहराई को प्रतिबिंबित कर सकता है। अल्ट्रासोनिक तरंगें जो परावर्तित नहीं होती हैं वे तब तक आगे बढ़ती रहती हैं जब तक कि वे वापस कास्टिंग के निचले भाग में परावर्तित न हो जाएं। दोष और कास्टिंग के तल से परावर्तित ध्वनि ऊर्जा क्रमिक रूप से पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर द्वारा प्राप्त की जाती है, और फिर आयाम के रूप में अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर के डिस्प्ले पर प्रदर्शित होती है।

अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर की संवेदनशीलता सबसे छोटे दोषों को खोजने की इसकी क्षमता को दर्शाती है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण की संवेदनशीलता अल्ट्रासोनिक तरंग की आवृत्ति, दोष डिटेक्टर का आवर्धन, संचरण शक्ति, जांच का प्रदर्शन और बिजली आपूर्ति की स्थिरता जैसे कारकों से संबंधित है। ध्वनिक माध्यम में अल्ट्रासोनिक तरंगों के सुचारू संचरण को सुनिश्चित करने के लिए, एक उपयुक्त युग्मन विधि अपनाई जानी चाहिए। इसके लिए आवश्यक है कि कास्टिंग की सतह का खुरदरापन Ra≤12.5 μm होना चाहिए। उसी समय, अंतराल में हवा को समृद्ध करने के लिए, जांच और कास्टिंग की दोष का पता लगाने वाली सतह के बीच युग्मन द्रव (पानी, चिकनाई तेल, ट्रांसफार्मर तेल, पानी का गिलास, आदि) लगाया जाना चाहिए।

 

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की विशेषताएं:

1. उच्च पहचान संवेदनशीलता। अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना, घटना ध्वनि दबाव के केवल 0.1% के पल्स प्रतिबिंब तरंग ध्वनि दबाव के साथ दोष संकेतों का पता लगा सकता है।

2. उच्च दोष स्थान सटीकता और उच्च रिज़ॉल्यूशन

3. मजबूत प्रयोज्यता और उपयोग की विस्तृत श्रृंखला। अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने से ऑस्टेनिटिक स्टील कास्टिंग को छोड़कर सभी प्रकार की कास्टिंग का पता लगाया जा सकता है।

4. कम लागत, उच्च गति और बड़ी पहचान मोटाई।

 

डिस्प्ले स्क्रीन पर कास्टिंग के विभिन्न आंतरिक दोषों की पल्स विशेषताएँ और आकार विवरण:

1. दरार

कास्टिंग दरार एक प्रकार का धातु फ्रैक्चर है, जिसमें गैस होती है, एक निश्चित दिशा होती है, और रैखिक रूप से वितरित होती है। जब अल्ट्रासोनिक निरीक्षण द्वारा ये दोष पाए जाते हैं, यदि वे ध्वनि किरण के लंबवत होते हैं, तो परावर्तित स्पंदन स्पष्ट, तेज और मजबूत होते हैं। लेकिन जब इसका वितरण ध्वनि किरण के समानांतर होता है, तो इसे ढूंढना आसान नहीं होता है। इसलिए, परीक्षण करते समय, इसे कई दिशाओं से प्रक्षेपित किया जाना चाहिए, ताकि दोष सबसे बड़ी सीमा तक ध्वनि किरण के लंबवत हों, और सभी दिशाओं में वितरित दरारें ढूंढना संभव हो।

2. ब्लो होल

दरारों की तरह, कास्टिंग में ब्लोहोल्स में गैस होती है। वायु छिद्र का परावर्तन इंटरफ़ेस नियमित और चिकना होता है, इसलिए जब ध्वनि किरण इसके प्रतिबिंब इंटरफ़ेस के लिए पूरी तरह से लंबवत होती है, तो परावर्तित नाड़ी की विशेषताएं और आकार दरार के समान होते हैं, और यह स्पष्ट, तेज और मजबूत भी होता है। हालाँकि, क्योंकि अधिकांश ब्लोहोल्स गोलाकार या अण्डाकार होते हैं, जब जांच थोड़ी सी चलती है, तो पल्स तुरंत गायब हो जाती है। जब जांच सभी दिशाओं से पता लगाती है, तो ब्लो होल पाए जा सकते हैं, और परावर्तित नाड़ी की विशेषताएं भी छोटी होती हैं। दरारों के मामले में ऐसा नहीं है. क्योंकि दरारें मजबूत दिशात्मकता के साथ रैखिक रूप से वितरित की जाती हैं, जांच की गति के दौरान उनकी परावर्तित तरंगें तुरंत गायब नहीं होती हैं, और साथ ही, सभी दिशाओं से निरीक्षण करने पर उनमें से सभी को नहीं पाया जा सकता है। इन विशेषताओं के आधार पर, हम छिद्रों और दरारों के बीच अंतर कर सकते हैं।

3. सिकुड़न

सिकुड़न गुहा में गैस होती है, और जब इसकी प्रभावी प्रतिबिंब सतह ध्वनि किरण प्रसार सतह से बड़ी होती है, तो ध्वनि पथ पूरी तरह से प्रतिबिंबित होता है, और निचली सतह नाड़ी प्रतिबिंब समाप्त हो जाता है। सिकुड़न गुहा की परावर्तित नाड़ी की विशेषताएँ भी स्पष्ट, तीक्ष्ण और मजबूत होती हैं। हालाँकि, उपरोक्त निर्णय विधि के अलावा, सिकुड़न गुहा दोषों के निर्णय के लिए मल्टी-प्लेन प्रक्षेपण विधि का भी उपयोग किया जाना चाहिए।

4. रेत समावेशन और स्लैग समावेशन

रेत समावेशन और स्लैग समावेशन धातु कास्टिंग को संदर्भित करता है जिसमें थोड़ी मात्रा में गैस और गैर-धातु समावेशन होता है। इन अशुद्धियों में ध्वनि ऊर्जा को अवशोषित करने का प्रभाव होता है, और क्योंकि परावर्तक सतह अपेक्षाकृत एकल और चिकनी होती है, इसके नाड़ी प्रतिबिंब की विशेषताएं स्पष्ट, तेज, मजबूत और सुस्त, धीमी और छोटी के बीच होती हैं। बाद की स्थिति तब होती है जब समावेशन और धातु के बीच का इंटरफ़ेस असामान्य रूप से अनियमित होता है और धातु से कसकर चिपका होता है।

5. सिकुड़न पोरोटिटी

सिकुड़न सरंध्रता की पल्स प्रतिबिंब विशेषता यह है कि न तो निचली सतह प्रतिबिंब पल्स है और न ही दोष प्रतिबिंब पल्स है, बल्कि डिस्प्ले स्क्रीन की स्वीप लाइन पर एक रेंगने वाली घटना है।