रेत कास्टिंग द्वारा एल्यूमिनियम कास्टिंग उत्पाद

चीन कस्टम एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग द्वारासैंड कास्टिंगऔर शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रियाएं।

ग्रीन सैंड शब्द मोल्डिंग रेत में नमी की उपस्थिति को दर्शाता है और इंगित करता है कि मोल्ड पका हुआ या सूखा नहीं है। कच्ची रेत का खनन किया जाता है और फिर उसे अनाज के आकार का एक सुसंगत वितरण देने के लिए संसाधित किया जाता है। जब मोल्डिंग के लिए संसाधित किया जाता है, तो अनाज को एक साथ जोड़ने के लिए जैविक मिट्टी मिलाई जाती है।

जब गर्म धातुओं को सांचों में डाला जाता है तो रेत के विस्तार के दौरान कास्टिंग की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए कोयले की धूल (समुद्री कोयला के रूप में जाना जाता है) डाली जाती है। अन्य योजक, जैसे पिच, सेलूलोज़ और सिलिका आटा, का भी उपयोग किया जाता है। उपयोग किया जाने वाला योज्य धातु की ढलाई पर निर्भर करता है। रेत को मुलर या मिक्सर में मिश्रित किया जाता है, जहां पानी और एडिटिव्स को रेत के साथ मिश्रित किया जाता है।

फिर रेत एक सांचा बनाने के लिए उपयोग करने के लिए तैयार है। ढलाई की कई विधियाँ हैं, लेकिन सभी विधियाँ एक पैटर्न के अनुसार रेत को निचोड़ती या जमाती हैं ताकि ढलाई किए जाने वाले हिस्से की छाप बन सके। पैटर्न को मोल्ड के हिस्सों या मोल्ड केक से अलग किया जाता है और फिर एक भाग गुहा बनाते हुए मोल्ड को बंद कर दिया जाता है। मोल्डिंग के प्रकार स्वचालित उच्च दबाव उच्च गति मोल्डिंग, स्वचालित मैच प्लेट मोल्डिंग, स्वचालित टाइट फ्लास्क मोल्डिंग (बड़े सांचों के लिए प्रयुक्त) और झटका निचोड़ मोल्डिंग से लेकर होते हैं। फर्श पर बड़े-बड़े सांचे भी बनाए जाते हैं और उन्हें हाथ से दबाया जाता है। आज, मोल्डिंग मुख्य रूप से स्वचालित रूप से की जाती है और कास्टिंग को जमने और ठंडा करने की अनुमति देने के लिए मोल्ड को मोल्ड हैंडलिंग उपकरण पर रखा जाता है। मोल्ड हैंडलिंग उपकरण कॉन्फ़िगरेशन में इंडेक्सिंग लाइनें, लूपिंग लाइनें और मोल्ड कार लाइनें शामिल हैं। धातु को डालने का काम स्वचालित रूप से एक डालने वाली भट्ठी के साथ पूरा किया जा सकता है या करछुल में सांचों तक पहुंचाया जा सकता है। करछुल की क्षमता का आकार 100 पाउंड से लेकर कई टन तक हो सकता है।

सांचे में धातु के जमने और ठंडा होने के बाद, सांचे को एक शेकआउट पर डाला जाता है जो कास्टिंग को रेत से अलग करता है। शेकआउट प्रक्रिया को विभिन्न प्रकार के उपकरणों के साथ निष्पादित किया जा सकता है। फिर कास्टिंग को नष्ट कर दिया जाता है (धावक प्रणाली से अलग कर दिया जाता है)। कास्टिंग कैविटी में धातु लाने के लिए रनर सिस्टम का उपयोग किया जाता है। रनर सिस्टम को पुन: उपयोग के लिए पिघले विभाग में वापस भेजा जाता है और कास्टिंग को परिष्करण प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है। रेत को छानने और ठंडा करने के बाद उसका पुन: उपयोग किया जाता है। रेत की दी गई मात्रा में डाली गई धातु की मात्रा के अनुपात के आधार पर नई रेत भी डाली जाती है।

कास्टिंग फिनिशिंग आमतौर पर कास्टिंग में फंसी रेत को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग से शुरू होती है। रोबोट और विज़न सिस्टम का उपयोग करके परिष्करण क्षेत्र को अत्यधिक स्वचालित किया जा सकता है, या यह एक सरल मैन्युअल रूप से संचालित हाथ प्रणाली हो सकती है। सामान्य प्रकार के फिनिशिंग कार्यों में व्हील ग्राइंडिंग, बेल्ट ग्राइंडिंग, ट्रिम प्रेस कटिंग, सॉ कटिंग, एयर आर्क कटिंग और हैंड ग्राइंडिंग शामिल हैं। उपयोग की जाने वाली विधि धातु की ढलाई और ढलाई के आकार पर निर्भर करती है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को उच्च दबाव डाई कास्टिंग, कम दबाव डाई कास्टिंग, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, रेत कास्टिंग, निवेश कास्टिंग और द्वारा डाला और डाला जा सकता है।खोई हुई फोम कास्टिंग. आमतौर पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग का वजन कम होता है लेकिन जटिल संरचनात्मक और बेहतर सतह होती है।

रेत कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा हम कौन सा एल्यूमीनियम मिश्र धातु बनाते हैं:
• चीन मानक के अनुसार कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु: ZL101, ZL102, ZL104
• यूएसए स्टारडार्ड द्वारा कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु: एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360
• अन्य स्टारडार्ड्स द्वारा कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

एल्यूमिनियम मिश्र धातु कास्टिंग विशेषताएं:
• कास्टिंग का प्रदर्शन स्टील कास्टिंग के समान है, लेकिन दीवार की मोटाई बढ़ने के साथ सापेक्ष यांत्रिक गुणों में काफी कमी आती है
• कास्टिंग की दीवार की मोटाई बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, और अन्य संरचनात्मक विशेषताएं स्टील कास्टिंग के समान होनी चाहिए
• हल्के वजन लेकिन जटिल संरचनात्मक
• एल्यूमीनियम कास्टिंग की प्रति किलोग्राम कास्टिंग लागत लोहे और स्टील कास्टिंग की तुलना में अधिक है।
• यदि डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित किया जाता है, तो मोल्ड और पैटर्न की लागत अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत अधिक होगी। इसलिए, बड़ी मांग वाली मात्रा की कास्टिंग के लिए डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम कास्टिंग अधिक उपयुक्त होगी।