एल्यूमिनियम मिश्र धातु खोया फोम कास्टिंग

ग्रेविटी कास्टिंग प्रक्रिया के रूप में, खोई हुई फोम कास्टिंग का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए किया जाता है क्योंकि यह बहुत सारी पैटर्न लागत बचाती है लेकिन अच्छी सतह फिनिश के साथ। आरएमसी मेंखोई हुई फोम फाउंड्री, हम मुख्य रूप से एल्युमीनियम लॉस्ट फोम कास्टिंग का उत्पादन करते हैं जिसका उपयोग हेवी ड्यूटी ट्रक के ट्रांसमिशन हाउसिंग के लिए किया जाता है। हम आपके चित्रों, नमूनों या सिर्फ मोटे विचारों के अनुसार अनुकूलित सेवा के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु भी बना सकते हैं।

खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, रेत सूखी होती है और बंधी नहीं होती है और वांछित कास्टिंग भागों के आकार के साथ कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए फोम पैटर्न का उपयोग किया जाता है। फोम पैटर्न को फिल एंड कॉम्पैक्ट प्रोसेस स्टेशन पर रेत में "निवेशित" किया जाता है, जिससे रेत सभी रिक्त स्थानों में प्रवेश कर जाती है और फोम पैटर्न को बाहरी रूप में समर्थन मिलता है। रेत को कास्टिंग क्लस्टर वाले फ्लास्क में डाला जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए कॉम्पैक्ट किया जाता है कि सभी रिक्तियां और सैप्स समर्थित हैं।

▶ लॉस्ट फोम कास्टिंग (एलएफसी) के लिए धातु और मिश्र धातु:
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु: एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360
• ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन
• कार्बन स्टील: AISI 1020 से AISI 1060 तक निम्न कार्बन, मध्यम कार्बन और उच्च कार्बन स्टील।
• कास्ट स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
• स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• पीतल तांबा।
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक

▶ खोई हुई फोम कास्टिंग की क्षमताएं
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।

▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• मोल्ड फोम पैटर्न बनाना।
• आयामी संकोचन की अनुमति देने के लिए आयु पैटर्न।
• पैटर्न को एक पेड़ में इकट्ठा करें
• क्लस्टर बनाएं (प्रति क्लस्टर एकाधिक पैटर्न)।
• कोट क्लस्टर.
• फोम पैटर्न कोटिंग.
• फ्लास्क में कॉम्पैक्ट क्लस्टर।
• पिघली हुई धातु डालें.
• फ्लास्क से क्लस्टर निकालें।

▶ निरीक्षण करनाफोम कास्टिंग पार्ट्स खो गए
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण

▶ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक।
• मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लैथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग।

▶ आप कस्टम लॉस्ट फोम कास्टिंग पार्ट्स के लिए आरएमसी क्यों चुनते हैं?
• ढले भागों के निर्माण में डिज़ाइन की अधिक स्वतंत्रता
• पैटर्न की स्तरित संरचना के कारण छोटी मात्रा संभव है।
• जालीदार आकार के साथ द्वितीयक मशीनिंग की कम आवश्यकता।
• कम स्टार्ट अप लीड टाइम द्वारा उच्च लचीलापन।
• लंबे समय तक ईपीएस मोल्ड का जीवनकाल, इस प्रकार औसत उपकरण लागत कम होती है

▶ सामान्य वाणिज्यिक शर्तें
• मुख्य वर्कफ़्लो: पूछताछ और उद्धरण → विवरण / लागत कटौती प्रस्तावों की पुष्टि → टूलींग विकास → परीक्षण कास्टिंग → नमूने अनुमोदन → परीक्षण आदेश → बड़े पैमाने पर उत्पादन → निरंतर आदेश कार्यवाही
• लीडटाइम: टूलींग विकास के लिए अनुमानित रूप से 15-25 दिन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुमानित रूप से 20 दिन।
• भुगतान शर्तें: बातचीत की जानी है।
• भुगतान के तरीके: टी/टी, एल/सी, वेस्ट यूनियन, पेपैल।