रेत कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया के चरण
1. पैटर्न बनाना
हरी रेत कास्टिंग प्रक्रिया के लिए राल या एल्यूमीनियम पैटर्न आवश्यक होंगे। पैटर्न के बिना, कास्टिंग के लिए उत्पादन असंभव होगा। कभी-कभी, छोटी मात्रा में उत्पादन के लिए लकड़ी के पैटर्न का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, राल या एल्यूमीनियम पैटर्न अधिक उपयुक्त होंगे।
2. मोल्डिंग प्रक्रिया
हरी रेत की ढलाई आमतौर पर तीन तरीकों से की जा सकती है, जिसमें मैनुअल मोल्डिंग, मोल्डिंग मशीन और स्वचालित मोल्डिंग उपकरण शामिल हैं। मैनुअल मोल्डिंग एक पारंपरिक मोल्डिंग विधि है, लेकिन कम लागत पर बड़ी कास्टिंग की क्षमता के कारण यह अभी भी मौजूद है। मोल्डिंग मशीन विधि जनशक्ति को बचा सकती है और बेहतर गुणवत्ता वाली कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है, लेकिन रेत के बक्सों के आकार की सीमा के कारण यह बड़ी कास्टिंग का उत्पादन नहीं कर सकती है।
3. लोहे को पिघलाना और डालना
पिघलने का काम मध्यम आवृत्ति विद्युत प्रेरण भट्टियों द्वारा किया जा सकता है, जो पारंपरिक भट्टियों की तुलना में गुणवत्ता को अच्छी और स्थिर रख सकता है।
4. रेत नष्ट करना और पीसना
रेत के सांचों से हरी रेत की लोहे की कास्टिंग को बाहर निकालने के बाद, उन्हें कास्टिंग भागों के बाहर रेत और ऑक्साइड को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग या शॉट-पीनिंग के अगले चरणों में स्थानांतरित किया जाएगा। फिर ऑपरेटर गेटिंग हेड्स, राइजर, पार्टिंग लाइन्स और तेज किनारों को काट देंगे, साफ करेंगे और पीस देंगे।
यदि चित्र या अंतिम उपयोगकर्ताओं की आवश्यकता होगी तो आगे की प्रक्रिया जैसे ताप उपचार, सटीक मशीनिंग और सतह उपचार को आगे बढ़ाया जाएगा।
एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को उच्च दबाव डाई कास्टिंग, कम दबाव डाई कास्टिंग, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, रेत कास्टिंग, निवेश कास्टिंग और द्वारा डाला और डाला जा सकता है।खोई हुई फोम कास्टिंग. आमतौर पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग का वजन कम होता है लेकिन जटिल संरचनात्मक और बेहतर सतह होती है।
| विभिन्न मानकों में कास्ट एल्यूमिनियम ग्रेड | |||||||||
| ऐसी | डब्ल्यू-स्टॉफ़ | शोर | BS | SS | AFNOR | जिस | विश्वविद्यालय | EN | आईएसओ |
| ए356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | एलएम25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| ए360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | एलएम9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| ए413.2 | 3.2581 | जी-AlSi12 | एलएम6 | 4261 | ए-एस12यू | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| ए413.0 | 3.2582 | जीडी-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| ए413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | एलएम20 | 4260 | ए-एस12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3.3561 | जी-AlMg5 | एलएम5 | 4252 | ए-एसयू12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3.5101 | जी-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | जी-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | जी-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | पत्रिका 12 | - | जी-एजी22,5 | - | - | - | - |
| - | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | जी-ए9 | - | - | - | - |
| - | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | जी-ए9जेड1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | जी-AlSi5 | एलएम16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| ए 380 | - | G-AlSi8Cu3 | एलएम24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | एलएम21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | एलएम22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
रेत कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा हम कौन सा एल्यूमीनियम मिश्र धातु बनाते हैं:
• चीन मानक के अनुसार कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु: ZL101, ZL102, ZL104
• यूएसए स्टारडार्ड द्वारा कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु: एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360
• अन्य स्टारडार्ड्स द्वारा कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| एकीकृत | एल्यूमिनियम एसोसिएशन | कठोरता बीएचएन | परम तन्यता ताकत, एमपीए | उपज शक्ति, एमपीए | लोच का मापांक, GPa | थकान शक्ति, एमपीए |
| ए03550 | एए355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| ए03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| ए03800 | एए380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| ए03830 | एए383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| ए03840 | एए384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| ए03900 | एए390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| ए04130 | एए413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| ए04430 | एए443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| ए05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
एल्यूमिनियम मिश्र धातु कास्टिंग विशेषताएं:
• कास्टिंग का प्रदर्शन स्टील कास्टिंग के समान है, लेकिन दीवार की मोटाई बढ़ने के साथ सापेक्ष यांत्रिक गुणों में काफी कमी आती है
• कास्टिंग की दीवार की मोटाई बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, और अन्य संरचनात्मक विशेषताएं स्टील कास्टिंग के समान होनी चाहिए
• हल्के वजन लेकिन जटिल संरचनात्मक
• एल्यूमीनियम कास्टिंग की प्रति किलोग्राम कास्टिंग लागत लोहे और स्टील कास्टिंग की तुलना में अधिक है।
• यदि डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित किया जाता है, तो मोल्ड और पैटर्न की लागत अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत अधिक होगी। इसलिए, बड़ी मांग वाली मात्रा की कास्टिंग के लिए डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम कास्टिंग अधिक उपयुक्त होगी।
| उत्तरी अमेरिकी विशिष्टताओं के अनुसार निवेश कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु की विशिष्ट रासायनिक संरचना | ||||||||||||||
| मिश्र धातु ग्रेड | विनिर्देश | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| ए356-टी6 | एएमएस 4218 | बाल | 0.20 | 6.5 - 7.5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| ए 357 | एएमएस 4219 | बाल | 0.20 | 6.5 - 7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| एफ 357 | एएमएस 4289 | बाल | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| ई 357 | एएमएस 4288 | बाल | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| ए201 | एएमएस 4229 | बाल | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| सी355 | एएमएस 4215 | बाल | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10अधिकतम | 0.20 | - | - | - | - |
| ए 206 | एएमएस 4235 | बाल | 4.2-5.0 | .05अधिकतम | 0.05अधिकतम | 0.20-0.35 | - | 0.10मा | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5अधिकतम | - |
| बी206 | बाल | 4.2-5.0 | .05अधिकतम | 0.05अधिकतम | 0.15-0.35 | - | 0.10अधिकतम | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5अधिकतम | - | |
