मिश्र धातु इस्पात वी प्रक्रिया कास्टिंग

कास्ट मिश्र धातु इस्पात वी प्रक्रिया कास्टिंग का मतलब है द्वारा उत्पादित कास्टिंग भागोंवैक्यूम कास्टिंग प्रक्रियाकास्ट मिश्र धातु इस्पात की सामग्री के साथ।

वैक्यूम मोल्डिंग कास्टिंग को नकारात्मक दबाव मोल्डिंग विधि, वैक्यूम सीलिंग मोल्डिंग विधि या संक्षेप में वी प्रक्रिया भी कहा जाता है। यह अपेक्षाकृत नए प्रकार की भौतिक मॉडलिंग पद्धति है। नकारात्मक दबाव मोल्डिंग विधि एक निश्चित वांछित आकार और एक निश्चित ताकत के साथ एक मोल्ड प्राप्त करने के लिए सूखे और ढीले रेत के कणों को एक साथ बांधने के लिए मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच दबाव अंतर का उपयोग करती है।कास्ट स्टील को उसकी रासायनिक संरचना के अनुसार कास्ट अलॉय स्टील और कास्ट कार्बन स्टील में विभाजित किया जा सकता है, और इसकी विशेषताओं के अनुसार कास्ट टूल स्टील, कास्ट स्पेशल स्टील, इंजीनियरिंग और स्ट्रक्चरल कास्टिंग और कास्ट अलॉय स्टील में भी विभाजित किया जा सकता है। कास्टिंग मिश्र धातु इस्पात को कास्ट लो मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु तत्व 5% से कम या उसके बराबर), कास्ट मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु तत्व 5% से 10% तक) और कास्ट उच्च मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु) में विभाजित किया जा सकता है। तत्व 10% से अधिक या उसके बराबर हैं)। पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात रेत कास्टिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बने रेत कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित कास्टिंग भाग हैं। आरएमसी फाउंड्री में, मुख्य रेत कास्टिंग प्रक्रियाएं जो हम पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात के लिए उपयोग कर सकते हैं वे हैं हरी रेत कास्टिंग, राल लेपित रेत कास्टिंग, नो-बेक रेत मोल्ड कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग, वैक्यूम कास्टिंग और निवेश कास्टिंग। आपके चित्र और आवश्यकताओं के अनुसार ताप उपचार, सतह उपचार और सीएनसी मशीनिंग भी हमारे कारखाने में उपलब्ध हैं।

वैक्यूम कास्टिंग पॉलीयूरेथेन रेजिन की एक श्रृंखला में उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डिंग के छोटे बैचों के उत्पादन की अनुमति देती है जो इंजेक्शन मोल्डिंग से जुड़े हार्ड टूलींग की उच्च लागत के बिना इंजीनियरिंग प्लास्टिक के प्रदर्शन को दोहराती है। यह प्रक्रिया एक मास्टर मॉडल को दो-भाग वाले तरल सिलिकॉन रबर में लपेटकर एक सांचा बनाने से शुरू होती है। फिर फंसी हुई हवा को निकालने के लिए वैक्यूम लगाया जाता है, फिर इसे ओवन में ठीक किया जाता है। मास्टर मॉडल स्टीरियोलिथोग्राफी सहित कई 3डी प्रिंटिंग तकनीकों से आ सकते हैं। एक बार जब सिलिकॉन ठीक हो जाता है, तो मोल्ड को एक विभाजित रेखा बनाने के लिए काट दिया जाता है, मास्टर मॉडल को हटा दिया जाता है जो मास्टर मॉडल की पूरी तरह से नकल करने वाली एक मोल्ड गुहा छोड़ देता है। एक हिस्सा बनाने के लिए, मोल्ड खंडों को वापस एक साथ रखा जाता है, सुरक्षित किया जाता है, पहले से गरम किया जाता है और वैक्यूम कास्टिंग सिस्टम कक्ष में रखा जाता है। दो या तीन भाग रेज़िन का वजन किया जाता है, यदि आवश्यक हो तो रंगद्रव्य जोड़ा जाता है और रेज़िन भागों को वैक्यूम कास्टिंग सिस्टम के स्वचालित मिक्सर में रखा जाता है। इस बिंदु पर, वैक्यूम कास्टिंग सिस्टम राल घटकों को मिलाने और मॉडल को वैक्यूम कास्ट करने की प्रक्रिया को अपने हाथ में ले लेता है। एक बार यह पूरा हो जाने पर कास्टिंग ठीक हो जाती है। इलाज के बाद, मोल्ड खंडों को अलग किया जा सकता है और भाग को हटाया जा सकता है। जो कुछ बचा है वह इसके लिए हैभागों की ढलाईआवश्यकतानुसार छंटनी और समाप्त किया जाना।

▶ वैक्यूम कास्टिंग सामग्री:
•कार्बन स्टील: AISI 1020 से AISI 1060 तक निम्न कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील।
•कास्ट स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
•स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
•पीतल तांबा।
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक

▶ वी प्रक्रिया कास्टिंग क्षमता:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।

▶ निरीक्षण करनावी-प्रक्रिया कास्टिंग घटक:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण

▶ वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रियाएँ:
• पैटर्न को प्लास्टिक की एक पतली शीट से कसकर कवर किया गया है।
• एक फ्लास्क को लेपित पैटर्न के ऊपर रखा जाता है और बिना बांधे सूखी रेत से भर दिया जाता है।
• फिर दूसरा परत रेत के ऊपर रखा जाता है, और एक वैक्यूम रेत खींचता है ताकि पैटर्न को कड़ा और वापस लिया जा सके। सांचे के दोनों हिस्सों को इसी तरह से बनाया और जोड़ा जाता है।
• डालने के दौरान, मोल्ड वैक्यूम के नीचे रहता है लेकिन कास्टिंग कैविटी नहीं रहती है।
• जब धातु जम जाती है, तो वैक्यूम बंद हो जाता है और रेत गिर जाती है, जिससे ढलाई निकल जाती है।
• वैक्यूम मोल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले विवरण और आयामी सटीकता के साथ कास्टिंग का उत्पादन करती है।
• यह विशेष रूप से बड़ी, अपेक्षाकृत सपाट कास्टिंग के लिए उपयुक्त है।

▶ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक।
•मशीनिंग: मोड़ना, मिलिंग, लाथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, पीसना।

▶ आप वी (वैक्यूम) प्रक्रिया कास्टिंग घटकों के लिए आरएमसी क्यों चुनते हैं?
• रेत की आसान रिकवरी क्योंकि बाइंडरों का उपयोग नहीं किया जाता है
• रेत को यांत्रिक मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है।
• हवा की पारगम्यता अच्छी है क्योंकि इसमें रेत के साथ पानी नहीं मिलाया जाता है, इसलिए कास्टिंग में कम दोष होते हैं।
• बड़े पैमाने पर कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त
• लागत प्रभावी, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के लिए।