कास्ट अलॉय स्टील का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब कास्टिंग की ताकत अपेक्षाकृत अधिक हो और कास्ट आयरन का उपयोग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता हो। हालाँकि, ढले हुए स्टील के पिघले हुए स्टील की तरलता कच्चे लोहे की तरह अच्छी नहीं होती है, इसलिए डालने वाली संरचना की मोटाई बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए और आकार बहुत जटिल नहीं होना चाहिए। जब सिलिकॉन सामग्री को ऊपरी सीमा पर नियंत्रित किया जाता है, तो पिघले हुए स्टील की तरलता में सुधार किया जा सकता है।
राल लेपित रेत शैल मोल्ड कास्टिंगएक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें थर्मोसेटिंग रेज़िन के साथ मिश्रित रेत को गर्म धातु पैटर्न प्लेट के संपर्क में आने की अनुमति दी जाती है, ताकि पैटम के चारों ओर मोल्ड का एक पतला और मजबूत खोल बन जाए। फिर शेल को पैटर्न से हटा दिया जाता है और कोप और ड्रैग को एक साथ हटा दिया जाता है और आवश्यक बैक-अप सामग्री के साथ फ्लास्क में रखा जाता है और पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है।
आम तौर पर, सूखी और महीन रेत जो पूरी तरह से मिट्टी से मुक्त होती है, का उपयोग शैल मोल्डिंग रेत तैयार करने के लिए किया जाता है। चुना जाने वाला अनाज का आकार वांछित सतह फिनिश पर निर्भर करता हैधातु एस्टिंग. बहुत महीन दाने के आकार के लिए बड़ी मात्रा में राल की आवश्यकता होती है, जिससे सांचा महंगा हो जाता है।
शेल मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले सिंथेटिक रेजिन अनिवार्य रूप से थर्मोसेटिंग रेजिन होते हैं, जो गर्मी से अपरिवर्तनीय रूप से कठोर हो जाते हैं। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रेजिन फिनोल फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन हैं। रेत के साथ मिलकर, उनमें गर्मी के प्रति बहुत अधिक ताकत और प्रतिरोध होता है। शेल मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले फेनोलिक रेजिन आमतौर पर दो चरण के प्रकार के होते हैं, यानी, रेजिन में अतिरिक्त फिनोल होता है और थर्मोप्लास्टिक सामग्री की तरह कार्य करता है। रेत के साथ कोटिंग के दौरान राल को लगभग 14 से 16% के अनुपात में हेक्सा मेथिलीन टेट्रामाइन जैसे उत्प्रेरक के साथ जोड़ा जाता है ताकि थर्मोसेटिंग विशेषताओं को विकसित किया जा सके। इनके लिए उपचार तापमान लगभग 150 C होगा और आवश्यक समय 50 से 60 s होगा।
राल लेपित रेत शैल मोल्ड कास्टिंग के लाभ:
1. रेज़िन लेपित रेत शैल-मोल्ड कास्टिंग आम तौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक आयामी सटीक होती है। स्टील कास्टिंग और +0 के लिए +0.25 मिमी की सहनशीलता प्राप्त करना संभव है। सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में ग्रे कास्ट आयरन कास्टिंग के लिए 35 मिमी। क्लोज़ टॉलरेंस शेल मोल्ड्स के मामले में, कोई इसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए +0.03 से +0.13 मिमी की सीमा में प्राप्त कर सकता है।
2. शेल कास्टिंग में एक चिकनी सतह प्राप्त की जा सकती है। यह मुख्य रूप से उपयोग किए गए महीन आकार के अनाज द्वारा प्राप्त किया जाता है। खुरदरेपन की सामान्य सीमा 3 से 6 माइक्रोन के क्रम की होती है।
3. शैल सांचों में ड्राफ्ट कोणों की आवश्यकता होती है, जो रेत की ढलाई से कम होते हैं। ड्राफ्ट कोणों में कमी 50 से 75% तक हो सकती है, जो सामग्री लागत और उसके बाद की मशीनिंग लागत को काफी हद तक बचाती है।
4. कभी-कभी, शेल मोल्डिंग में विशेष कोर को समाप्त किया जा सकता है। चूंकि रेत में उच्च शक्ति होती है, इसलिए सांचे को इस तरह से डिजाइन किया जा सकता है कि शेल कोर की आवश्यकता के साथ सीधे आंतरिक गुहाएं बनाई जा सकती हैं।
5. इसके अलावा, एयर-कूल्ड सिलेंडर हेड के प्रकार के बहुत पतले खंड (0.25 मिमी तक) को शेल मोल्डिंग द्वारा आसानी से बनाया जा सकता है क्योंकि मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली रेत की उच्च ताकत होती है।
6. शेल की पारगम्यता अधिक है और इसलिए कोई गैस समावेशन नहीं होता है।
7. बहुत कम मात्रा में रेत का उपयोग करना होगा।
8. शेल मोल्डिंग में शामिल सरल प्रसंस्करण के कारण मशीनीकरण आसानी से संभव है।
रेज़िन लेपित रेत कास्टिंग प्रक्रिया के लिए कच्चा माल:
• कच्चा लोहा: ग्रे कच्चा लोहा, तन्य कच्चा लोहा।
• कास्ट कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील: एआईएसआई 1020 से एआईएसआई 1060 तक कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील; अनुरोध पर 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...आदि।
• कास्ट स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्ट करें।
• पीतल तांबा।
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक
▶ रेज़िन लेपित रेत कास्टिंग क्षमताएँ:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
▶ निरीक्षण करनाराल लेपित रेत कास्टिंग:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
▶ रेज़िन लेपित रेत कास्टिंग प्रक्रियाएँ:
✔ धातु पैटर्न बनाना। पूर्व-लेपित राल रेत को पैटर्न में गर्म करने की आवश्यकता होती है, इसलिए शेल मोल्डिंग कास्टिंग बनाने के लिए धातु पैटर्न आवश्यक टूलींग हैं।
✔ प्री-कोटेड सैंड मोल्ड बनाना। मोल्डिंग मशीन पर धातु पैटर्न स्थापित करने के बाद, पूर्व-लेपित राल रेत को पैटर्न में गोली मार दी जाएगी, और गर्म करने के बाद, राल कोटिंग पिघलाया जाएगा, फिर रेत मोल्ड ठोस रेत खोल और कोर बन जाएंगे।
✔ ढली हुई धातु को पिघलाना। प्रेरण भट्टियों का उपयोग करके, सामग्रियों को तरल में पिघलाया जाएगा, फिर आवश्यक संख्या और प्रतिशत से मेल खाने के लिए तरल लोहे की रासायनिक संरचनाओं का विश्लेषण किया जाना चाहिए।
✔ धातु डालना। जब पिघला हुआ लोहा आवश्यकताओं को पूरा करेगा, तब उन्हें खोल के सांचों में डाला जाएगा। कास्टिंग डिज़ाइन के विभिन्न पात्रों के आधार पर, शैल सांचों को हरी रेत में दबा दिया जाएगा या परतों द्वारा ढेर कर दिया जाएगा।
✔ शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग और सफाई। कास्टिंग के ठंडा और जमने के बाद, राइजर, गेट या अतिरिक्त लोहे को काटकर हटा दिया जाना चाहिए। फिर लोहे की ढलाई को सैंड पीनिंग उपकरण या शॉट ब्लास्टिंग मशीनों से साफ किया जाएगा। गेटिंग हेड और पार्टिंग लाइनों को पीसने के बाद, तैयार कास्टिंग हिस्से आएंगे, यदि आवश्यक हो तो आगे की प्रक्रियाओं की प्रतीक्षा की जाएगी।
▶ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक।
• सीएनसी मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लैथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग।
▶ आप क्यों चुनते हैंआरएमसी फाउंड्रीशैल मोल्ड कास्टिंग घटकों के लिए?
✔ परिशुद्धता और इसलिए उच्च सामग्री उपयोग। शेल मोल्डिंग कास्टिंग के बाद आपको नेट या निकट-नेट-आकार के उत्पाद मिलेंगे, अंतिम उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के आधार पर, कोई मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होगी या बहुत कम होगी।
✔ बेहतर सतह प्रदर्शन। मोल्डिंग के लिए नई तकनीक वाली सामग्रियों के लिए धन्यवाद, शेल मोल्डिंग से कास्टिंग में बहुत अच्छी और उच्च सटीकता वाली सतह होती है।
✔ रेत कास्टिंग और निवेश की तुलना में एक अच्छा संतुलित विकल्प। शेल मोल्डिंग कास्टिंग में रेत कास्टिंग की तुलना में बेहतर प्रदर्शन और सतह होती है, जबकि सटीक निवेश कास्टिंग की तुलना में इसकी लागत बहुत कम होती है।
