मिश्र धातु इस्पात खोया हुआ फोम कास्टिंग उत्पाद

लॉस्ट फोम कास्टिंग से तात्पर्य कास्टिंग विधि से है जो फोम पैटर्न को सूखी रेत मोल्डिंग के साथ जोड़ती है। पिघला हुआ धातु सीधे मूल प्लास्टिक मोल्ड द्वारा कब्जा किए गए स्थान को भरता है और प्रतिस्थापित करता है, और ठंडा होने के बाद सीधे आवश्यक कास्टिंग प्राप्त करता है। धातु कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान फोम पैटर्न सीधे वाष्पीकृत होता है, इसलिए खोई हुई फोम कास्टिंग को मोल्ड हटाने की आवश्यकता नहीं होती है। अधिक से अधिकखोई हुई फोम कास्टिंग फाउंड्री, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पैटर्न सामग्री पॉलीस्टाइनिन है।

के कदमखोई हुई फोम कास्टिंग:
1- फोम पैटर्न और कास्टिंग गेटिंग सिस्टम बनाने के लिए फोम मोल्ड का उपयोग करें
2- एक मोल्ड बंडल मॉड्यूल बनाने के लिए पैटर्न और रनर को बॉन्ड करें
3- मॉड्यूल पर पेंट डुबाएं
4- पेंट को सुखा लें
5- मॉड्यूल को रेत के डिब्बे में डालें और सूखी रेत से भर दें
6- गुहा को सूखी रेत से भरने के लिए मोल्डिंग को कंपन करें और फिर मोल्डिंग रेत को संकुचित करें
7- फोम को वाष्पीकृत करने के लिए पिघली हुई धातु डालना और फिर वांछित कास्टिंग बनाना
8- कास्टिंग ठंडी होने के बाद कास्टिंग को साफ कर लें. सूखी रेत को पुनर्चक्रित किया जा सकता है

लॉस्ट फोम कास्टिंग के लाभ:
1- लॉस्ट फोम कास्टिंग एक निकट-जाल आकार की कास्टिंग विधि है। कास्टिंग की आयामी सहनशीलता CT6~CT9 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra=6.3~50 μm है। खोई हुई फोम कास्टिंग के आकार की तुलना राल रेत कास्टिंग से की जा सकती है।
2- खोया हुआ फोम कास्टिंग का उत्पादन कर सकता हैकास्टिंग्सजटिल आकार और जटिल गुहाओं के साथ। राल रेत प्रक्रिया की तुलना में, जितना अधिक रेत कोर प्रतिस्थापित किया जाता है, खोई हुई फोम कास्टिंग का लाभ मार्जिन उतना ही अधिक होता है। खोई हुई फोम कास्टिंग की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता जटिल आंतरिक गुहाओं जैसे इंजन ब्लॉक, इंजन हेड और बॉक्स आदि के साथ कठिन कास्टिंग का उत्पादन है। ये विशेषताएं खोई हुई फोम कास्टिंग की श्रेष्ठता और आर्थिक लाभों को पूरी तरह से प्रकट करती हैं, और हल्के वजन का एहसास कराती हैं और सटीक कास्टिंग.
3- खोई हुई फोम कास्टिंग के लिए मोल्ड हटाने की आवश्यकता नहीं होती है, जो कास्टिंग डिजाइन और कास्टिंग प्रक्रिया के लिए अधिक स्वतंत्रता प्रदान करती है। प्रक्रिया डिजाइन के संदर्भ में, खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया को पहले भागों में तोड़ दिया जाता है और फिर एक पूरे में जोड़ दिया जाता है, और फिर खोई हुई फोम प्रक्रिया का उपयोग इंटीग्रल कास्टिंग के लिए किया जाता है, ताकि खोई हुई फोम कास्टिंग को पारंपरिक के साथ प्रतिस्पर्धात्मक लाभ हो सैंड कास्टिंग।
4- खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग श्रम तीव्रता को काफी कम कर सकता है, ठोस अपशिष्ट की पीढ़ी को कम कर सकता है, और उपयोग की गई सूखी रेत को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। यह सुविधा ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी की आवश्यकताओं को पूरा करती है, और इसने पारंपरिक रेत कास्टिंग के कठोर वातावरण को बदल दिया है।