सीएनसी मशीनिंग और कस्टम टेलर-निर्मित सेवाओं के साथ रूसी बाजारों के लिए मालवाहक कारों के लिए वैक्यूम कास्टिंग स्टील ड्राफ्ट गियर हाउसिंग। कास्ट मिश्र धातु इस्पात वी प्रक्रिया कास्टिंग का मतलब है द्वारा उत्पादित कास्टिंग भागोंवैक्यूम कास्टिंग प्रक्रियाकास्ट मिश्र धातु इस्पात की सामग्री के साथ।
वैक्यूम मोल्डिंग कास्टिंग को नकारात्मक दबाव मोल्डिंग विधि, वैक्यूम सीलिंग मोल्डिंग विधि या संक्षेप में वी प्रक्रिया भी कहा जाता है। यह अपेक्षाकृत नए प्रकार की भौतिक मॉडलिंग पद्धति है। नकारात्मक दबाव मोल्डिंग विधि एक निश्चित वांछित आकार और एक निश्चित ताकत के साथ एक मोल्ड प्राप्त करने के लिए सूखे और ढीले रेत के कणों को एक साथ बांधने के लिए मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच दबाव अंतर का उपयोग करती है।
वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ
1) वैक्यूम कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता, स्पष्ट रूपरेखा और चिकनी सतह होती है।
चूंकि मॉडल की सतह प्लास्टिक फिल्म से ढकी हुई है, इसलिए मोल्ड को खींचते समय कंपन या दस्तक देने की कोई आवश्यकता नहीं है। चूषण और नकारात्मक दबाव मोल्डिंग रेत को कॉम्पैक्ट बनाते हैं, और रेत मोल्ड की कठोरता उच्च और एक समान होती है। पिघली हुई धातु की गर्मी के तहत, गुहा को ख़राब करना आसान नहीं है। इसके अलावा, नकारात्मक दबाव का अस्तित्व मॉडल में पिघली हुई धातु को पूरी तरह से भरने के लिए अनुकूल है। वी प्रक्रिया कास्टिंग की सतह खुरदरापन रा = 25 ~ 2.5μm तक पहुंच सकती है। कास्टिंग का आयामी सहिष्णुता स्तर CT5 ~ CT7 तक पहुंच सकता है। नकारात्मक दबाव कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता अच्छी है, और आंतरिक गुणवत्ता विश्वसनीय है।
2) मोल्डिंग रेत में कोई बाइंडर, पानी और योजक नहीं होते हैं, जो रेत प्रसंस्करण को सरल बनाता है।
3) इसे साफ़ करना आसान हैवैक्यूम कास्टिंग. कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कम हानिकारक गैसें उत्पन्न होती हैं।
4) वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है। इसका उपयोग एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के साथ-साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार की कास्टिंग और पतली दीवार वाली कास्टिंग वैक्यूम कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
| खोई हुई फोम कास्टिंग बनाम वैक्यूम कास्टिंग | ||
| वस्तु | खोई हुई फोम कास्टिंग | वैक्यूम कास्टिंग |
| उपयुक्त कास्टिंग | जटिल गुहाओं वाली छोटी और मध्यम आकार की कास्टिंग, जैसे इंजन ब्लॉक, इंजन कवर | मध्यम और बड़ी कास्टिंग जिनमें कुछ या कोई गुहा नहीं होती, जैसे कच्चा लोहा काउंटरवेट, कच्चा स्टील एक्सल हाउसिंग |
| पैटर्न और प्लेटें | मोल्डिंग द्वारा बनाए गए फोम पैटर्न | सक्शन बॉक्स के साथ टेम्पलेट |
| रेत का डिब्बा | नीचे या पांच तरफ निकास | चार तरफ निकास या निकास पाइप के साथ |
| प्लास्टिक फिल्म | शीर्ष कवर को प्लास्टिक फिल्म से सील कर दिया गया है | सैंड बॉक्स के दोनों हिस्सों के सभी किनारों को प्लास्टिक की फिल्म से सील कर दिया गया है |
| कोटिंग सामग्री | मोटी कोटिंग वाला पानी आधारित पेंट | पतली कोटिंग वाला अल्कोहल-आधारित पेंट |
| ढलाई रेत | मोटी सूखी रेत | महीन सूखी रेत |
| कंपन मोल्डिंग | 3डी कंपन | लंबवत या क्षैतिज कंपन |
| डालने का कार्य | नकारात्मक डालना | नकारात्मक डालना |
| रेत प्रक्रिया | नकारात्मक दबाव से छुटकारा पाएं, रेत गिराने के लिए बॉक्स को पलटें, और फिर रेत का पुन: उपयोग किया जाता है | नकारात्मक दबाव से राहत मिलती है, फिर सूखी रेत स्क्रीन में गिरती है, और रेत का पुनर्नवीनीकरण किया जाता है |
▶ वैक्यूम कास्टिंग सामग्री:
•कार्बन स्टील: AISI 1020 से AISI 1060 तक निम्न कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील।
•कास्ट स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
•स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
•पीतल तांबा।
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक
▶ वी प्रक्रिया कास्टिंग क्षमता:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
▶ निरीक्षण करनावी-प्रक्रिया कास्टिंग घटक:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
▶ वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रियाएँ:
• पैटर्न को प्लास्टिक की एक पतली शीट से कसकर कवर किया गया है।
• एक फ्लास्क को लेपित पैटर्न के ऊपर रखा जाता है और बिना बांधे सूखी रेत से भर दिया जाता है।
• फिर दूसरा परत रेत के ऊपर रखा जाता है, और एक वैक्यूम रेत खींचता है ताकि पैटर्न को कड़ा और वापस लिया जा सके। सांचे के दोनों हिस्सों को इसी तरह से बनाया और जोड़ा जाता है।
• डालने के दौरान, मोल्ड वैक्यूम के नीचे रहता है लेकिन कास्टिंग कैविटी नहीं रहती है।
• जब धातु जम जाती है, तो वैक्यूम बंद हो जाता है और रेत गिर जाती है, जिससे ढलाई निकल जाती है।
• वैक्यूम मोल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले विवरण और आयामी सटीकता के साथ कास्टिंग का उत्पादन करती है।
• यह विशेष रूप से बड़ी, अपेक्षाकृत सपाट कास्टिंग के लिए उपयुक्त है।
▶ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक।
•मशीनिंग: मोड़ना, मिलिंग, लाथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, पीसना।
▶ आप वी (वैक्यूम) प्रक्रिया कास्टिंग घटकों के लिए आरएमसी क्यों चुनते हैं?
• रेत की आसान रिकवरी क्योंकि बाइंडरों का उपयोग नहीं किया जाता है
• रेत को यांत्रिक मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है।
• हवा की पारगम्यता अच्छी है क्योंकि इसमें रेत के साथ पानी नहीं मिलाया जाता है, इसलिए कास्टिंग में कम दोष होते हैं।
• बड़े पैमाने पर कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त
• लागत प्रभावी, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के लिए।
