एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड इंजन सिलेंडर ब्लॉक से जुड़ा होता है, और प्रत्येक सिलेंडर के एग्जॉस्ट को एकत्रित करता है और इसे अलग-अलग पाइपों के साथ एग्जॉस्ट मुख्य पाइप में निर्देशित करता है। इसके लिए मुख्य आवश्यकता निकास प्रतिरोध को कम करना और सिलेंडरों के बीच आपसी हस्तक्षेप से बचना है। जब निकास बहुत अधिक केंद्रित होता है, तो सिलेंडरों के बीच पारस्परिक हस्तक्षेप होगा, अर्थात, जब एक सिलेंडर समाप्त हो जाता है, तो यह केवल निकास गैस से टकराता है जो अन्य सिलेंडरों से पूरी तरह से समाप्त नहीं हुई है। इस तरह, निकास प्रतिरोध बढ़ जाएगा, जिससे इंजन की आउटपुट पावर कम हो जाएगी। इस समस्या का समाधान यह है कि प्रत्येक सिलेंडर के निकास को यथासंभव अलग किया जाए, प्रत्येक सिलेंडर के लिए एक शाखा, या दो सिलेंडरों के लिए एक शाखा, और गैसों के पारस्परिक प्रभाव को कम करने के लिए प्रत्येक शाखा को यथासंभव लंबा और स्वतंत्र रूप से ढाला जाए। विभिन्न पाइपों में.
एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड को इंजन शक्ति प्रदर्शन, इंजन ईंधन अर्थव्यवस्था प्रदर्शन, उत्सर्जन मानक, इंजन लागत, मिलान वाहन फ्रंट केबिन लेआउट और तापमान क्षेत्र आदि को ध्यान में रखना चाहिए। वर्तमान में इंजनों पर आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड को कच्चा लोहा मैनिफोल्ड में विभाजित किया जाता है और सामग्री के संदर्भ में स्टेनलेस स्टील कई गुना है। विनिर्माण प्रक्रिया से, विशेष रूप से कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड का एहसास होता हैखोई हुई मोम की ढलाईउनकी जटिल संरचना के कारण.
निकास मैनिफोल्ड के लिए आवश्यकताएँ
1. अच्छा उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध
एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड लंबे समय तक उच्च तापमान चक्रीय विकल्प के तहत काम करता है। उच्च तापमान के तहत सामग्री का ऑक्सीकरण प्रतिरोध सीधे निकास के सेवा जीवन को प्रभावित करता है। साधारण कच्चा लोहा स्पष्ट रूप से आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और सामग्री के उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार के लिए सामग्री में मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने की आवश्यकता होती है।
2. स्थिर सूक्ष्म संरचना
कमरे के तापमान से लेकर काम करने के तापमान तक की सीमा में, सामग्री को चरण परिवर्तन से नहीं गुजरना चाहिए या जितना संभव हो सके चरण परिवर्तन को कम करना चाहिए। क्योंकि चरण परिवर्तन से मात्रा में परिवर्तन, आंतरिक तनाव या विरूपण होगा, जिससे उत्पाद का प्रदर्शन और जीवन प्रभावित होगा। इसलिए, मैट्रिक्स सामग्री अधिमानतः एक स्थिर फेराइट या ऑस्टेनाइट संरचना है। उच्च तापमान की स्थिति के तहत काम करने वाले कच्चा लोहा भागों का विनाश रूप मुख्य रूप से उच्च तापमान की स्थिति के तहत जंग के रूप में प्रकट होता है। संगठन में घटक चरणों के ऑक्सीकरण (जैसे ग्रेफाइट कार्बन) के बाद, ऑक्साइड की मात्रा मूल मात्रा से अधिक हो जाती है, जिससे कास्टिंग का अपरिवर्तनीय विस्तार होता है। फ्लेक, वर्म और गोलाकार के तीन ग्रेफाइट रूपों की तुलना में, गोलाकार ग्रेफाइट वाले कच्चे लोहे में सबसे अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। इसका कारण यह है कि कच्चे लोहे के जमने की प्रक्रिया के दौरान, फ्लेक ग्रेफाइट अग्रणी चरण के रूप में बढ़ता है। गलनक्रांतिक ठोसीकरण के अंत में, प्रत्येक गलनक्रांतिक समूह में ग्रेफाइट एक सतत शाखित त्रि-आयामी रूप बनाता है। उच्च तापमान पर, जब ऑक्सीजन धातु पर आक्रमण करती है, तो ग्रेफाइट एक सूक्ष्म चैनल बनाने के लिए ऑक्सीकरण होता है, जो ऑक्सीकरण प्रक्रिया को तेज करता है। जब गोलाकार ग्रेफाइट न्यूक्लियेट होता है, तो यह अकेले एक निश्चित आकार तक बढ़ता है और मैट्रिक्स से घिरा होता है। यह एक पृथक गेंद के रूप में मौजूद है। ग्रेफाइट बॉल के ऑक्सीकरण के बाद, कोई चैनल नहीं बनता है, जिससे आगे ऑक्सीकरण कमजोर हो जाता है। इसलिए, नमनीय लोहे का उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध ग्रेफाइट के अन्य रूपों की तुलना में बेहतर है, और ऑक्सीकृत छिद्रों का ग्रेफाइट के अन्य रूपों की तुलना में कच्चे लोहे की उच्च तापमान ताकत पर कम प्रभाव पड़ता है। दोनों के बीच वर्मीक्यूलर ग्रेफाइट है।
3. छोटा तापीय विस्तार गुणांक
एक छोटा थर्मल विस्तार गुणांक निकास मैनिफोल्ड के थर्मल तनाव और थर्मल विरूपण को कम करने के लिए अनुकूल है, और उत्पाद के प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार के लिए अनुकूल है।
4. उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति
उच्च तापमान पर उपयोग किए जाने पर इसे उत्पाद की आवश्यक ताकत आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
5. अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन और कम लागत
कई प्रकार की गर्मी प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी धातु सामग्री हैं, लेकिन एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड के जटिल आकार के कारण, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन होना चाहिए, और इसकी लागत को बड़े पैमाने पर जरूरतों को पूरा करना चाहिए। मोटर वाहन उद्योग में उत्पादन.
