डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील कास्टिंग का मतलब डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील से बना कास्टिंग है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (DSS) फेराइट के साथ स्टेनलेस स्टील को संदर्भित करता है और लगभग 50% के लिए प्रत्येक लेखांकन को austenite करता है। आम तौर पर, कम चरणों की सामग्री को कम से कम 30% होना चाहिए। कम सी सामग्री के मामले में, सीआर सामग्री 18% से 28% है, और नी सामग्री 3% से 10% है। कुछ डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में भी एमओ, क्यू, एनबी, टीआई और एन जैसे मिश्र धातु तत्व होते हैं।
DSS में ऑस्टेनिटिक और फेराइटिक स्टेनलेस स्टील की विशेषताएं हैं। फेराइट के साथ तुलना में, इसमें उच्च प्लास्टिसिटी और लचीलापन है, कोई कमरे का तापमान भंगुरता नहीं है, और काफी बेहतर अंतर-संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार हुआ है, जबकि अभी भी भंगुरता, उच्च तापीय चालकता और फेराइट स्टेनलेस स्टील के साथ सुपरप्लास्टिक बनाए रखता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, DSS में उच्च शक्ति और काफी अंतर प्रतिरोध और क्लोराइड तनाव जंग में सुधार हुआ है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट पीटिंग जंग प्रतिरोध है और यह एक निकल-बचत स्टेनलेस स्टील भी है।
कास्टिंग उत्पादन में, अधिकांश स्टेनलेस स्टील कास्टिंगनिवेश कास्टिंग द्वारा पूरा कर रहे हैं। निवेश कास्टिंग द्वारा उत्पादित स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की सतह चिकनी है और आयामी सटीकता को नियंत्रित करना आसान है। बेशक, की लागतनिवेश कास्टिंग स्टेनलेस स्टील भागों अन्य प्रक्रियाओं और सामग्रियों की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक है।
Found निवेश कास्टिंग ढलाई की क्षमताओं
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शेल बिल्डिंग के लिए बॉन्ड सामग्री: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
• सहिष्णुता: अनुरोध पर।
निवेश कास्टिंग के ced मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• एक मोम पैटर्न या प्रतिकृति बनाएँ
• मोम पैटर्न का छिड़काव करें
• मोम पैटर्न का निवेश करें
• एक मोल्ड बनाने के लिए इसे (भट्ठी के अंदर या गर्म पानी में) जलाकर मोम पैटर्न को खत्म करें।
• बल पिघला हुआ धातु सांचे में डालना
• ठंडा और जमना
• कास्टिंग से स्प्रू निकालें
• समाप्त निवेश कास्टिंग समाप्त और पॉलिश करें
W आप कस्टम लॉस्ट वैक्स कास्टिंग पार्ट्स के लिए आरएमसी क्यों चुनते हैं?
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• प्रोटोटाइप, परीक्षण कास्टिंग और किसी भी संभावित तकनीकी सुधार के लिए लघु नेतृत्व।
• बंधुआ सामग्री: सिलिका कोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
• बड़े ऑर्डर के लिए छोटे ऑर्डर के लिए विनिर्माण लचीलापन।
• मजबूत आउटसोर्सिंग विनिर्माण क्षमताओं।
