स्टील ग्रीन सैंड कास्टिंग फाउंड्री

हरी रेत कास्टिंग को सूखने की कोई आवश्यकता नहीं है और बेंटोनाइट को बाइंडर के रूप में लेता है। हरी रेत की मूल विशेषता यह है कि इसे सूखने और जमने की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि इसमें एक निश्चित गीली ताकत होती है। यद्यपि ताकत कम है, इसमें पीछे हटने की क्षमता बेहतर है और इसे हिलाना आसान है; इसके अलावा,हरी रेत ढलाई प्रक्रियाइसमें उच्च मोल्डिंग दक्षता, लघु उत्पादन चक्र, कम सामग्री लागत के कई फायदे हैं और प्रवाह उत्पादन को व्यवस्थित करना आसान है। हालाँकि, क्योंकि रेत का साँचा सूखा नहीं होता है, कास्टिंग के दौरान रेत के साँचे की सतह पर नमी का वाष्पीकरण और माइग्रेशन दिखाई देता है, जिससे कास्टिंग में ब्लोहोल्स, रेत का समावेश, उभरी हुई रेत, चिपचिपी रेत और अन्य कास्टिंग दोष होने का खतरा होता है।

हरी रेत ढलाई के फायदों को पूरा महत्व देने और इसमें सुधार करने के लिएकास्टिंग की गुणवत्ताउत्पादन प्रक्रिया के दौरान स्थिर मोल्डिंग रेत प्रदर्शन, कॉम्पैक्ट और समान रेत मोल्ड और उचित कास्टिंग प्रक्रिया को बनाए रखना आवश्यक है। इसलिए, हरी रेत मोल्डिंग तकनीक का विकास हमेशा मोल्डिंग मशीन और मोल्डिंग तकनीक के विकास से निकटता से जुड़ा हुआ है।

हाल ही में, हरी रेत मशीनीकृत मोल्डिंग सामान्य मशीन मोल्डिंग से उच्च-घनत्व मशीन मोल्डिंग तक विकसित हुई है। मोल्डिंग की उत्पादकता, रेत के सांचों की सघनता और कास्टिंग की आयामी सटीकता में वृद्धि जारी है, जबकि कास्टिंग की सतह खुरदरापन मूल्य में कमी जारी है।हरी रेत मोल्डिंग कास्टिंग प्रक्रिया (जब पेंट नहीं लगाया जाता है) से कई सौ किलोग्राम वजन वाली लोहे की कास्टिंग भी तैयार की जा सकती है।

हरी रेत आम तौर पर नई रेत, पुरानी रेत, बेंटोनाइट, एडेंडा और उचित मात्रा में पानी से बनी होती है। मोल्डिंग रेत के अनुपात को तैयार करने से पहले, मिश्र धातु के प्रकार, कास्टिंग की विशेषताओं और आवश्यकताओं, मोल्डिंग विधि और प्रक्रिया और सफाई विधि के अनुसार प्रदर्शन सीमा निर्धारित करना और मोल्डिंग रेत के लक्ष्य मूल्य को नियंत्रित करना आवश्यक है। . उसके बाद, रेत अनुपात तैयार करने के लिए विभिन्न कच्चे माल की विविधता और विशिष्टताओं के अनुसार, रेत प्रसंस्करण विधि, उपकरण, रेत से लौह अनुपात और विभिन्न सामग्रियों के जलने के नुकसान अनुपात का उपयोग किया जाता है। मोल्डिंग रेत के तकनीकी संकेतक और अनुपात केवल दीर्घकालिक उत्पादन सत्यापन के बाद ही निर्धारित किए जा सकते हैं।

▶ हाथ से ढाली गई रेत कास्टिंग की क्षमताएंहरी रेत फाउंड्रीआरएमसी का:
• अधिकतम आकार: 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 5,000 टन - 6,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध या मानक पर
• मोल्ड सामग्री: हरी रेत कास्टिंग, शैल मोल्ड रेत कास्टिंग।

▶ स्वचालित मोल्डिंग मशीनों द्वारा रेत कास्टिंग की क्षमताएं:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 8,000 टन - 10,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
• मोल्ड सामग्री: हरी रेत कास्टिंग, शैल मोल्ड रेत कास्टिंग।

▶ आरएमसी में रेत कास्टिंग फाउंड्री के लिए उपलब्ध सामग्री:
•पीतल, लाल तांबा, कांस्य या अन्य तांबा-आधारित मिश्र धातु धातुएँ:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•स्लेटी कच्चा लोहा:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; जीजेएल-100, जीजेएल-150, जीजेएल-200, जीजेएल-250, जीजेएल-300, जीजेएल-350; जीजी10~जीजी40.
•तन्य कच्चा लोहा या गांठदार कच्चा लोहा: जीजीजी40, जीजीजी50, जीजीजी60, जीजीजी70, जीजीजी80; जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2; क्यूटी400-18, क्यूटी450-10, क्यूटी500-7, क्यूटी600-3, क्यूटी700-2, क्यूटी800-2;
•एल्युमिनियम और उनकी मिश्र धातुएँ
• आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार या एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, एसीआई, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी मानकों के अनुसार अन्य सामग्री