स्टेनलेस स्टील खोया मोम कास्टिंग फाउंड्री

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग मुख्य रूप से खोई हुई मोम कास्टिंग द्वारा डाली जाती है क्योंकि यह उच्च सटीक सतह और आयाम तक पहुंच सकती है।

निवेश कास्टिंग याखोई हुई मोम की ढलाईमोम पैटर्न की प्रतिकृति का उपयोग करके सटीक कास्टिंग जटिल निकट-जाल-आकार विवरण की एक विधि है। निवेश कास्टिंग या खोई हुई मोम एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो आमतौर पर सिरेमिक मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक खोल से घिरे मोम पैटर्न का उपयोग करती है। जब खोल सूख जाता है, तो मोम पिघल जाता है, केवल सांचा रह जाता है। फिर सिरेमिक मोल्ड में पिघली हुई धातु डालकर कास्टिंग घटक बनाया जाता है।

स्टेनलेस स्टील की सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में मुख्य रूप से शामिल हैं (लेकिन इन तक सीमित नहीं): स्टेनलेस स्टील: एआईएसआई 304, एआईएसआई 304 एल, एआईएसआई 316, एआईएसआई 316 एल, 1.4404, 1.4301 और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।

स्टेनलेस स्टील में न्यूनतम क्रोमियम सामग्री 10.5% होती है, जो इसे संक्षारक तरल वातावरण और ऑक्सीकरण के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाती है। यह अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी और घिसाव प्रतिरोधी है, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी प्रदान करता है, और अपनी सौंदर्यपूर्ण उपस्थिति के लिए प्रसिद्ध है। 1200°F (650°C) से नीचे तरल वातावरण और वाष्प में उपयोग किए जाने पर स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग "संक्षारण प्रतिरोधी" होती है और इस तापमान से ऊपर उपयोग किए जाने पर "गर्मी प्रतिरोधी" होती है।

किसी भी निकल-बेस या स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग के आधार मिश्र धातु तत्व क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम (या "मोली") हैं। ये तीन घटक कास्टिंग की अनाज संरचना और यांत्रिक गुणों को निर्धारित करेंगे और गर्मी, टूट-फूट और जंग से निपटने में कास्टिंग की क्षमता में सहायक होंगे।

हमारामोम कास्टिंग फाउंड्री खो गईकस्टम निर्माण कर सकते हैंस्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंगजो आपके सटीक डिज़ाइन विनिर्देशों से मेल खाता हो। दसियों ग्राम से लेकर दसियों किलोग्राम या उससे अधिक तक के हिस्सों के लिए, हम कड़ी सहनशीलता और लगातार हिस्से दर हिस्से दोहराव प्रदान करते हैं।

आमतौर पर, स्टेनलेस स्टील को बांड के रूप में सिलिका सोल के साथ निवेश परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा डाला जाना चाहिए। स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग में सटीक सतह और प्रदर्शन का बहुत उच्च ग्रेड होता है।

अपने अद्वितीय भौतिक गुणों के कारण, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में लोकप्रिय है, विशेष रूप से कठोर वातावरण में। स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग के लिए आम बाजारों में तेल और गैस, द्रव ऊर्जा, परिवहन, हाइड्रोलिक सिस्टम, खाद्य उद्योग, हार्डवेयर और ताले, कृषि...आदि शामिल हैं।

यह प्रक्रिया विभिन्न धातुओं और उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुओं से शुद्ध आकार के घटकों के दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालाँकि आमतौर पर छोटी कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है, इस प्रक्रिया का उपयोग पूर्ण विमान दरवाजे के फ्रेम बनाने के लिए किया गया है, जिसमें 500 किलोग्राम तक की स्टील कास्टिंग और 50 किलोग्राम तक की एल्यूमीनियम कास्टिंग होती है। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं जैसे डाई कास्टिंग या रेत कास्टिंग की तुलना में, यह एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है। हालाँकि, निवेश कास्टिंग का उपयोग करके उत्पादित किए जा सकने वाले घटकों में जटिल आकृतियाँ शामिल हो सकती हैं, और ज्यादातर मामलों में घटकों को नेट आकार के पास ढाला जाता है, इसलिए एक बार ढलने के बाद बहुत कम या कोई पुन: काम की आवश्यकता नहीं होती है।

सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया आरएमसी निवेश कास्टिंग फाउंड्री की मुख्य इस्पात निवेश कास्टिंग प्रक्रिया है। हम स्लरी शेल के निर्माण के लिए अधिक किफायती और प्रभावी चिपकने वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए चिपकने वाली सामग्री की नई तकनीक विकसित कर रहे हैं। यह एक जबरदस्त चलन है कि सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील कास्टिंग और मिश्र धातु स्टील कास्टिंग के लिए, रफ अवर वॉटर ग्लास प्रक्रिया की जगह लेती है। नवीनीकृत मोल्डिंग सामग्री के अलावा, सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया को भी अधिक स्थिर और कम गर्मी विस्तार के लिए नवीनीकृत किया जा रहा है।

▶ निवेश कास्टिंग के लिए लौह और अलौह सामग्री, खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया:
•सलेटी लोहा: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; जीजेएल-100, जीजेएल-150, जीजेएल-200, जीजेएल-250, जीजेएल-300, जीजेएल-350; जीजी10~जीजी40.
•तन्य लौह या गांठदार लौह: जीजीजी40, जीजीजी50, जीजीजी60, जीजीजी70, जीजीजी80; जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2; क्यूटी400-18, क्यूटी450-10, क्यूटी500-7, क्यूटी600-3, क्यूटी700-2, क्यूटी800-2;
•कार्बन स्टील: एआईएसआई 1020 - एआईएसआई 1060, सी30, सी40, सी45।
•इस्पात मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
•स्टेनलेस स्टील: एआईएसआई 304, एआईएसआई 304एल, एआईएसआई 316, एआईएसआई 316एल, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
•पीतल, लाल तांबा, कांस्य या अन्य तांबा आधारित मिश्र धातु: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार या एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, एसीआई, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी मानकों के अनुसार अन्य सामग्री

▶ निवेश कास्टिंग फाउंड्री की क्षमताएं
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शैल निर्माण के लिए बॉन्ड सामग्री: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
• सहनशीलता: अनुरोध पर।

▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → मेटल डाई मेकिंग → वैक्स इंजेक्शन → स्लरी असेंबली → शैल बिल्डिंग → डी-वैक्सिंग → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलाना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग