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स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ग्रे आयरन कास्टिंग, डक्टाइल आयरन कास्टिंग

कास्टिंग में रिज़र डिज़ाइन

राइज़र डिज़ाइन कास्टिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण पहलू है, जो यह सुनिश्चित करता है कि कास्टिंग सिकुड़न गुहाओं और सरंध्रता जैसे दोषों से मुक्त है। राइजर, जिन्हें फीडर के रूप में भी जाना जाता है, पिघले हुए धातु के भंडार के रूप में कार्य करते हैं जो कास्टिंग को जमने और सिकुड़ने पर खिलाते हैं।

 

स्टील कास्टिंग के लिए राइज़र डिज़ाइन

In इस्पात निवेश कास्टिंगराइज़र डिज़ाइन का प्राथमिक उद्देश्य जमने के दौरान वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न की भरपाई के लिए पिघले हुए स्टील की पर्याप्त फीडिंग सुनिश्चित करना है। स्टील में सिकुड़न दर अधिक होती है, जिससे प्रभावी राइज़र डिज़ाइन महत्वपूर्ण हो जाता है।

स्टील कास्टिंग के लिए, दो मुख्य प्रकार के राइजर का उपयोग किया जाता है:खुले राइजर औरअंधे राइजर. खुले राइजर वातावरण के संपर्क में आते हैं, जबकि अंधे राइजर साँचे के भीतर घिरे होते हैं। गर्मी के नुकसान को कम करने में ब्लाइंड राइज़र अधिक कुशल होते हैं।

राइजर कास्टिंग के सबसे भारी हिस्सों में स्थित होने चाहिए जहां सिकुड़न होने की सबसे अधिक संभावना होती है। पिघली हुई धातु की पर्याप्त मात्रा सुनिश्चित करने के लिए रिसर का आकार और आकार डिज़ाइन किया जाना चाहिए। बेलनाकार रिसर्स का उपयोग आमतौर पर हटाने में आसानी और फीडिंग में प्रभावशीलता के लिए किया जाता है। इंसुलेटिंग स्लीव्स और एक्सोथर्मिक सामग्री का उपयोग अक्सर रिसर के तापमान को बनाए रखने के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह कास्टिंग से अधिक समय तक पिघला हुआ रहता है।

 

आयरन कास्टिंग के लिए राइज़र डिज़ाइन

के लिएलौह निवेश कास्टिंग, विशेष रूप से ग्रे और नमनीय लोहे का लक्ष्य जमने के दौरान विस्तार विशेषताओं का प्रबंधन करना है। स्टील के विपरीत, कुछ प्रकार के लोहे जमने के अंतिम चरण के दौरान फैलते हैं, जिससे बड़े राइजर की आवश्यकता कम हो जाती है।

अंधे राइजर उनकी दक्षता के कारण उन्हें लोहे की ढलाई के लिए पसंद किया जाता है। लचीले लोहे के लिए, जमने के दौरान ग्रेफाइट के विस्तार के कारण छोटे राइजर अक्सर पर्याप्त हो सकते हैं।

लोहे की ढलाई के लिए छोटे, अधिक कॉम्पैक्ट राइजर का उपयोग किया जा सकता है। आकार अलग-अलग हो सकता है, लेकिन भोजन दक्षता को अधिकतम करते हुए गर्मी के नुकसान के संपर्क में आने वाले सतह क्षेत्र को कम करना चाहिए। शीतलन दर को नियंत्रित करने और राइजर की दिशा में दिशात्मक जमने को बढ़ावा देने के लिए कभी-कभी चिल (ऐसी सामग्री जो गर्मी को अवशोषित करती है) का उपयोग राइजर के साथ संयोजन में किया जाता है।

कास्टिंग में राइज़र डिज़ाइन(2)
कास्टिंग में रिज़र डिज़ाइन

अलौह के लिए राइज़र डिज़ाइनमिश्र धातु कास्टिंग

अलौह मिश्र धातु, जैसे एल्यूमीनियम और तांबा मिश्र धातु, में लौह धातुओं की तुलना में अलग-अलग जमने का व्यवहार होता है। प्राथमिक उद्देश्य सिकुड़न सरंध्रता जैसे दोषों को रोकना और सांचे को पूरी तरह भरना सुनिश्चित करना है।

अलौह कास्टिंग के लिए, मिश्र धातु और कास्टिंग डिजाइन के आधार पर, खुले और अंधे राइजर दोनों का उपयोग किया जाता है। ओपन राइजर छोटी कास्टिंग के लिए अधिक आम हैं, जबकि ब्लाइंड राइजर का उपयोग बड़ी कास्टिंग के लिए किया जाता है।

अलौह मिश्रधातुओं को आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करने के लिए कास्टिंग के उच्चतम बिंदुओं पर राइजर लगाने की आवश्यकता होती है।

रिसर आकार को अलौह मिश्र धातुओं के कम घनत्व और उच्च संकोचन दर के लिए जिम्मेदार होना चाहिए। पतला या गर्दन वाला राइजर गर्मी के नुकसान को कम करने और भोजन दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकता है। अलौह मिश्र धातुओं के लिए इन्सुलेशन महत्वपूर्ण है, क्योंकि वे आम तौर पर कम तापमान पर जम जाते हैं। एक्ज़ोथिर्मिक सामग्री और इंसुलेटिंग स्लीव्स रिसर की पिघली हुई अवस्था को लंबे समय तक बनाए रखने में मदद कर सकते हैं।

 


पोस्ट करने का समय: दिसंबर-20-2024