निवेश परिशुद्धता कास्टिंग मिश्र धातु इस्पात कंपनी

निवेश कास्टिंग, जिसे खोया मोम कास्टिंग भी कहा जाता है या सटीक कास्टिंग, मोम पैटर्न की प्रतिकृति का उपयोग करके सटीक कास्टिंग-नेट-शेप विवरणों की एक विधि है। निवेश कास्टिंग या खोया मोम कास्टिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो आमतौर पर सिरेमिक मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक खोल से घिरे मोम पैटर्न का उपयोग करता है। जब शेल सूख जाता है, तो मोम पिघल जाता है, केवल मोल्ड को छोड़कर। फिर सिरेमिक मोल्ड में पिघली हुई धातु डालकर कास्टिंग घटक का निर्माण किया जाता है।

निवेश सटीक कास्टिंगविभिन्न धातुओं और उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुओं की एक किस्म से शुद्ध आकार के घटकों के बार-बार उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालांकि आम तौर पर छोटे कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है, हमारे निवेश कास्टिंग फाउंड्री में, इस प्रक्रिया का उपयोग पूर्ण विमान दरवाजा फ्रेम के साथ करने के लिए किया गया हैमिश्र धातु इस्पात कास्टिंग500 किलोग्राम तक और एल्यूमीनियम कास्टिंग 50 किलोग्राम तक। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं जैसे मरने के कास्टिंग या रेत कास्टिंग की तुलना में, यह एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है। हालांकि, निवेश कास्टिंग का उपयोग करके उत्पन्न किए जा सकने वाले घटक जटिल आकृति को शामिल कर सकते हैं, और ज्यादातर मामलों में घटकों को शुद्ध आकार के पास डाला जाता है, इसलिए एक बार डाले जाने की आवश्यकता नहीं है।

▶ निवेश कास्टिंग घटकों के लाभ:
• उत्कृष्ट और चिकनी सतह खत्म
• तंग आयामी सहिष्णुता।
• डिजाइन लचीलेपन के साथ जटिल और जटिल आकृतियाँ
• पतली दीवारों को ढंकने की क्षमता इसलिए एक हल्का कास्टिंग घटक
• कास्ट धातुओं और मिश्र धातुओं (फेरस और अलौह) का विस्तृत चयन
• मोल्ड्स डिजाइन में ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं है।
• माध्यमिक मशीनिंग की आवश्यकता को कम करें।
• कम सामग्री की बर्बादी।

W आप कस्टम लॉस्ट वैक्स कास्टिंग पार्ट्स के लिए आरएमसी क्यों चुनते हैं?
• एक एकल आपूर्तिकर्ता से पूर्ण समाधान अनुकूलित पैटर्न डिजाइन से लेकर समाप्त कास्टिंग और माध्यमिक प्रक्रिया जिसमें सीएनसी मशीनिंग, गर्मी उपचार और सतह के उपचार शामिल हैं।
• अपनी अनूठी आवश्यकता के आधार पर हमारे पेशेवर इंजीनियरों से कॉस्टडाउन प्रस्ताव।
• प्रोटोटाइप, परीक्षण कास्टिंग और किसी भी संभावित तकनीकी सुधार के लिए लघु नेतृत्व।
• बंधुआ सामग्री: सिलिका कोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
• बड़े ऑर्डर के लिए छोटे ऑर्डर के लिए विनिर्माण लचीलापन।
• मजबूत आउटसोर्सिंग विनिर्माण क्षमताओं।

सामान्य सामान्य शर्तें
• मुख्य कार्यप्रवाह: पूछताछ और उद्धरण → पुष्टि विवरण / लागत में कमी के प्रस्ताव → टूलींग विकास → परीक्षण कास्टिंग → नमूने अनुमोदन → परीक्षण आदेश → बड़े पैमाने पर उत्पादन → सतत आदेश कार्यवाही
• लीडटाइम: टूलींग विकास के लिए अनुमानित 15-25 दिन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुमानित 20 दिन।
• भुगतान की शर्तें: बातचीत के लिए।
• भुगतान के तरीके: टी / टी, एल / सी, पश्चिम संघ, पेपैल।