ग्रे आयरन वैक्यूम कास्टिंग

ग्रे आयरन वैक्यूम कास्टिंग OEM कस्टम सेवाओं के साथ चीन फाउंड्री से। 

▶ वैक्यूम कास्टिंग सामग्री:
• कार्बन स्टील: AISI 1020 से AISI 1060 तक कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील।
• कास्ट स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… आदि।
• स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• पीतल तांबा।
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक

▶ वी प्रक्रिया कास्टिंग क्षमता:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: अनुरोध पर।

▶ वी-प्रक्रिया कास्टिंग घटकों का निरीक्षण:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• बैगन, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• स्वच्छता निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण

▶ वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया:
• पैटर्न को प्लास्टिक की एक पतली शीट द्वारा कसकर कवर किया जाता है।
• एक फ्लास्क को लेपित पैटर्न के ऊपर रखा जाता है और बिना बाँध के सूखी रेत से भर दिया जाता है।
• दूसरा फ्लैक फिर रेत के ऊपर रखा जाता है, और एक वैक्यूम रेत खींचता है ताकि पैटर्न तंग हो सके और वापस ले जा सके। मोल्ड के दोनों हिस्सों को इस तरह से बनाया और इकट्ठा किया जाता है।
• डालने के दौरान, ढालना एक वैक्यूम के नीचे रहता है लेकिन कास्टिंग गुहा नहीं होता है।
• जब धातु जम जाती है, तो वैक्यूम बंद हो जाता है और रेत निकल जाती है, कास्टिंग को मुक्त करता है।
• वैक्यूम मोल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले विस्तार और आयामी सटीकता के साथ कास्टिंग का उत्पादन करता है।
• यह बड़े, अपेक्षाकृत फ्लैट कास्टिंग के लिए विशेष रूप से अच्छी तरह से अनुकूल है।

-पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबिंग और सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / सैंड पेइंग
• हीट ट्रीटमेंट: नॉर्मलाइजेशन, क्वांच, टेम्परिंग, कार्ब्युराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक चढ़ाना, जिंक चढ़ाना, निकल चढ़ाना, चमकाने, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, जिंटेक।
• मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लैथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग।

(आप वी (वैक्यूम) प्रोसेस कास्टिंग अवयवों के लिए आरएमसी क्यों चुनते हैं?
• रेत की आसान वसूली क्योंकि बाइंडरों का उपयोग नहीं किया जाता है
• रेत को मैकेनिकल रिकंडिशनिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
• अच्छा हवा पारगम्यता है क्योंकि वहाँ पानी नहीं है रेत के साथ मिलाया जाता है, इसलिए कम दोष है।
• बड़े पैमाने पर कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त
• लागत प्रभावी, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के लिए।