ग्रे आयरन सैंड कास्टिंग फाउंड्री

OEM कस्टम और सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के साथ चीन से ग्रे आयरन सैंड कास्टिंग फाउंड्री।

कच्चा लोहा अन्य तत्वों के साथ एक लौह-कार्बन कास्ट मिश्र धातु है जो पिग आयरन, स्क्रैप और अन्य परिवर्धन को हटाकर बनाया गया है। स्टील और कास्ट स्टील से भिन्नता के लिए, कच्चा लोहा एक कार्बन सामग्री (न्यूनतम 2.03%) के साथ एक कास्ट मिश्र धातु के रूप में and ned है जो एक .tectic परिवर्तन के साथ al nal चरण के solidi of cation सुनिश्चित करता है।

रासायनिक विशिष्ट ations उद्धरणों के आधार पर, कच्चा लोहा गैर-मिश्र धातु या मिश्र धातु हो सकता है। मिश्रधातु के विडंबनाओं की सीमा अधिक व्यापक है, और इनमें या तो उच्च मात्रा में सामान्य घटक होते हैं, जैसे कि सिलिकॉन और मैंगनीज, या विशेष परिवर्धन, जैसे निकल, क्रोमियम, एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, तांबा, वाना- dium, टाइटेनियम, प्लस अन्य। आम तौर पर, कच्चा लोहा ग्रे आयरन, डुकिटल आयरन (गांठदार लोहा), सफेद कच्चा लोहा, कॉम्पैक्ट ग्रेफाइट लोहा और निंदनीय कच्चा लोहा में विभाजित किया जा सकता है।

कच्चे माल रेत कास्टिंग के लिए उपलब्ध है 

• ग्रे आयरन: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350

  • डक्टाइल आयरन: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2

  • एल्यूमीनियम और उनके मिश्र

  • अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक

रेत कास्टिंग की क्षमताओं को हाथ से ढाला गया:  

• अधिकतम आकार: 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी

  • वजन सीमा: 0.5 किलोग्राम - 500 किलोग्राम

  • वार्षिक क्षमता: 5,000 टन - 6,000 टन

  • सहिष्णुता: अनुरोध पर।  

स्वचालित ढलाई मशीनों द्वारा रेत कास्टिंग की क्षमताएं:  

• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी

  • वजन सीमा: 0.5 किलोग्राम - 500 किलोग्राम

  • वार्षिक क्षमता: 8,000 टन - 10,000 टन

  • सहिष्णुता: अनुरोध पर।  

मुख्य उत्पादन प्रक्रिया

पैटर्न और टूलींग डिजाइन → पैटर्न बनाना → मोल्डिंग प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलने और डालना → सफाई, पीस और शॉट नष्ट करना → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग

रेत कास्टिंग निरीक्षण क्षमताओं

  • स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण

  • मेटलोग्राफिक विश्लेषण

  • बैगन, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण

  • यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण

  • कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण

  • स्वच्छता निरीक्षण

  • यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण

पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया

  • डिबिंग और सफाई

  • शॉट ब्लास्टिंग / सैंड पेइंग

  • हीट ट्रीटमेंट: नॉर्मलाइजेशन, क्वांच, टेम्परिंग, कार्ब्युराइजेशन, नाइट्राइडिंग

  • भूतल उपचार: उत्तीर्ण, Andonizing, विद्युत, गर्म जस्ता चढ़ाना, जस्ता चढ़ाना, निकल चढ़ाना, चमकाने, विद्युत चमकाने, चित्रकारी, GeoMet, Zintec

  • मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लाथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, पीस,

सामान्य वाणिज्यिक शर्तें

  • मुख्य कार्य प्रवाह: पूछताछ और उद्धरण → पुष्टि विवरण / लागत न्यूनीकरण प्रस्ताव → टूलींग विकास → परीक्षण कास्टिंग → नमूने अनुमोदन → परीक्षण आदेश → बड़े पैमाने पर उत्पादन → सतत आदेश कार्यवाही

  • लीड समय: टूलींग विकास के लिए अनुमानित 15-25 दिन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुमानित 20 दिन।

  • भुगतान की शर्तें: बातचीत के लिए।

  • भुगतान के तरीके: टी / टी, एल / सी, पश्चिम संघ, पेपैल।