1- वैक्यूम कास्टिंग क्या है?
वैक्यूम कास्टिंग को नकारात्मक दबाव सील कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग या वी प्रक्रिया कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है। वैक्यूम नेगेटिव प्रेशर कास्टिंग एक प्रकार की ड्राई सैंड कास्टिंग है और कास्टिंग मोल्ड के अंदर हवा को बाहर निकालने के लिए एयर निष्कर्षण उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है, और फिर गर्म प्लास्टिक की फिल्म को कवर करने के लिए मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच दबाव अंतर का उपयोग करें पैटर्न और टेम्पलेट्स। ढलाई के दौरान पिघले हुए धातु को झेलने के लिए कास्टिंग मोल्ड काफी मजबूत हो जाएगा। वैक्यूम कास्टिंग मोल्ड प्राप्त करने के बाद, रेत बॉक्स को बिना बालू के सूखी रेत से भरें, और फिर प्लास्टिक फिल्म के साथ रेत मोल्ड की शीर्ष सतह को सील करें, इसके बाद वैक्यूम द्वारा रेत को फर्म और तंग बनाया जाए। उसके बाद, मोल्ड को हटा दें, रेत के कोर डाल दें, मोल्ड को बंद करें ताकि डालना डालने के लिए तैयार हो। अंत में, पिघला हुआ धातु ठंडा होने और जमने के बाद ढलाई प्राप्त की जाती है।
2- वैक्यूम कास्टिंग के क्या फायदे हैं?
1) वैक्यूम कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता, स्पष्ट रूपरेखा और चिकनी सतह होती है।
2) मोल्डिंग रेत में कोई बाँध, पानी और योजक नहीं हैं, जो रेत प्रसंस्करण को सरल बनाता है।
3) वैक्यूम कास्टिंग को साफ करना सरल है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कम हानिकारक गैसें उत्पन्न होती हैं।
4) उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है। इसका उपयोग एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के साथ-साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से बड़ी और मध्यम आकार की कास्टिंग और पतली दीवारों वाली कास्टिंग वैक्यूम कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
3- वैक्यूम कास्टिंग द्वारा किस धातु और मिश्र धातु को कास्ट किया जा सकता है?
• ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन
• कार्बन स्टील: कम कार्बन, मध्यम कार्बन और उच्च कार्बन स्टील
• कास्ट स्टील मिश्र धातु: कम मिश्र धातु इस्पात, उच्च मिश्र धातु इस्पात, विशेष मिश्र धातु इस्पात
• एल्यूमीनियम और उनके मिश्र
• पीतल तांबा।
4- वैक्यूम कास्टिंग किस उद्योग के लिए उपयोग किए जाते हैं?
जैसा कि वैक्यूम कास्टिंग के फायदों में ऊपर बताया गया है, उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है। इसका उपयोग एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के साथ-साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से बड़ी और मध्यम आकार की कास्टिंग और पतली दीवारों वाली कास्टिंग वैक्यूम कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं। इसलिए, वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से कृषि मशीनरी, हाइड्रोलिक सिस्टम, रेल माल कारों, क्रेन और जहाज निर्माण उद्योगों के लिए किया जाता है।
5- वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा किस कास्टिंग टॉलरेंस तक पहुंच बनाई जा सकती है?
वैक्यूम कास्टिंग के दौरान, क्योंकि मॉडल की सतह को प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर किया गया है, मोल्ड को खींचने पर कंपन या दस्तक करने की कोई आवश्यकता नहीं है। चूषण और नकारात्मक दबाव मोल्डिंग रेत को कॉम्पैक्ट बनाते हैं, और रेत मोल्ड की कठोरता उच्च और एक समान है। पिघला हुआ धातु की गर्मी के तहत, गुहा को विकृत करना आसान नहीं है। इसके अलावा, नकारात्मक दबाव का अस्तित्व मॉडल में पिघला हुआ धातु के पूर्ण भरने के लिए अनुकूल है। V प्रक्रिया कास्टिंग की सतह खुरदरापन Ra = 25 ~ 2.5μm तक पहुँच सकती है। कास्टिंग का आयामी सहिष्णुता स्तर CT5 ~ CT7 तक पहुंच सकता है। नकारात्मक दबाव कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता अच्छी है, और आंतरिक गुणवत्ता विश्वसनीय है।