1- शेल मोल्ड कास्टिंग कैसे होती है?
शेल मोल्डिंग कास्टिंग को प्री-कोटेड राल सैंड कास्टिंग, हॉट शेल मोल्डिंग कास्टिंग या कोर कास्टिंग भी कहा जाता है। मुख्य मोल्डिंग सामग्री प्री-कोटेड फेनोलिक राल रेत है, जो हरी रेत और फ़रान राल रेत की तुलना में अधिक महंगा है। इसके अलावा, इस रेत का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसलिए, शेल मोल्डिंग कास्टिंग में रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक लागत होती है। हालांकि, हरे रेत कास्टिंग की तुलना में, शेल मोल्डिंग कास्टिंग के कई फायदे हैं जैसे कि उच्च आयामी सहिष्णुता, अच्छी सतह की गुणवत्ता और कम ढलाई वाले कीड़े। शेल मोल्डिंग कास्टिंग प्रक्रिया विशेष रूप से कठिन आकार, दबाव वाहिकाओं, वजन संवेदनशील और बेहतर सतह खत्म की आवश्यकता वाले कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
2- शेल मोल्ड कास्टिंग के चरण क्या हैं?
✔ धातु पैटर्न बनाना। पूर्व-लेपित राल रेत को पैटर्न में गर्म करने की आवश्यकता होती है, इसलिए शेल मोल्डिंग कास्टिंग बनाने के लिए धातु पैटर्न आवश्यक उपकरण हैं।
Mold प्री-कोटेड सैंड मोल्ड बनाना। मोल्डिंग मशीन पर धातु के पैटर्न को स्थापित करने के बाद, पूर्व-लेपित राल रेत को पैटर्न में गोली मार दी जाएगी, और गर्म करने के बाद, राल कोटिंग को पिघला दिया जाएगा, फिर रेत के ढालना ठोस रेत खोल और कोर बन जाते हैं।
। कास्ट मेटल पिघलना। प्रेरण भट्टियों का उपयोग करते हुए, सामग्रियों को तरल में पिघलाया जाएगा, फिर तरल लोहे की रासायनिक रचनाओं का विश्लेषण आवश्यक संख्याओं और पर्केंट्स से मेल खाने के लिए किया जाना चाहिए।
✔ धातु डालना। जब पिघला हुआ लोहा आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो उन्हें शेल मोल्ड्स में डाला जाएगा। कास्टिंग डिजाइन के विभिन्न पात्रों के आधार पर, शेल मोल्ड्स को हरे रंग की रेत में दफन किया जाएगा या परतों द्वारा ढेर किया जाएगा।
शॉट ब्लास्टिंग, पीस और सफाई। कास्टिंग के ठंडा होने और जमने के बाद रिसर्स, गेट्स या अतिरिक्त लोहे को काट कर हटा देना चाहिए। फिर रेत कास्टिंग उपकरण या शॉट ब्लास्टिंग मशीनों द्वारा लोहे की कास्टिंग को साफ किया जाएगा। गेटिंग हेड और बिदाई लाइनों को पीसने के बाद, तैयार किए गए कास्टिंग पार्ट्स आ जाएंगे, यदि आवश्यक हो तो आगे की प्रक्रियाओं की प्रतीक्षा कर रहे हैं।
3- शेल मोल्ड कास्टिंग के क्या फायदे हैं?
। शैल-मोल्ड कास्टिंग आमतौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक सटीक रूप से सटीक होती है।
Sm तैयार कास्टिंग की एक चिकनी सतह शेल कास्टिंग द्वारा प्राप्त की जा सकती है।
। बालू कास्टिंग की तुलना में कम ड्राफ्ट कोण शेल मोल्ड कास्टिंग द्वारा आवश्यक हैं।
Of शेल की पारगम्यता अधिक है और इसलिए कम या कोई गैस समावेशन नहीं होता है।
। शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया में रेत की बहुत कम मात्रा की आवश्यकता होती है।
✔ शेल मोल्डिंग में सरल प्रसंस्करण के कारण मशीनीकरण आसानी से संभव है।
4- शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा किस धातु और मिश्र धातु को कास्ट किया जा सकता है?
• कास्ट कार्बन स्टील: AISI 1020 से AISI 1060 तक लो कार्बन स्टील, मीडियम कार्बन स्टील और हाई कार्बन स्टील।
• कास्ट स्टील मिश्र: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... आदि अनुरोध पर।
• कास्ट स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• एल्यूमीनियम मिश्र कास्ट करें।
• पीतल तांबा।
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक
5- शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा किस कास्टिंग टॉलरेंस तक पहुंच बनाई जा सकती है?
जैसा कि हमने रेत कास्टिंग के लिए कास्टिंग सहिष्णुता में उल्लेख किया है, शेल मोल्ड कास्टिंग में रेत कास्टिंग की तुलना में बहुत अधिक सटीकता और तंग सहिष्णुता है। यहाँ निम्नलिखित सामान्य सहिष्णुता ग्रेड हैं जो हम अपने शेल मोल्ड कास्टिंग और नो-बेक फरान राल रेत कास्टिंग द्वारा पहुंच सकते हैं:
शेल मोल्ड कास्टिंग या फुरन राल रेत कास्टिंग द्वारा डीसीटी ग्रेड: CTG8 ~ CTG12
शेल मोल्ड कास्टिंग या फुरन राल रेत कास्टिंग द्वारा Res जीसीटी ग्रेड: CTG4 ~ CTG7