1- शैल मोल्ड कास्टिंग क्या है?
शैल मोल्डिंग कास्टिंगइसे प्री-कोटेड रेज़िन सैंड कास्टिंग, हॉट शेल मोल्डिंग कास्टिंग या कोर कास्टिंग भी कहा जाता है। मुख्य मोल्डिंग सामग्री पूर्व-लेपित फेनोलिक राल रेत है, जो हरी रेत और फुरान राल रेत से अधिक महंगी है। इसके अलावा, इस रेत को दोबारा इस्तेमाल में नहीं लाया जा सकता। इसलिए,शैल मोल्डिंग कास्टिंगरेत ढलाई की तुलना में इसकी लागत अधिक है। हालाँकि, हरी रेत कास्टिंग की तुलना में, शेल मोल्डिंग कास्टिंग के कई फायदे हैं जैसे उच्च आयामी सहनशीलता, अच्छी सतह की गुणवत्ता और कम कास्टिंग दोष। शेल मोल्डिंग कास्टिंग प्रक्रिया कठिन आकार, दबाव वाहिकाओं, वजन के प्रति संवेदनशील और बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता वाली कास्टिंग के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
2- शैल मोल्ड कास्टिंग के चरण क्या हैं?
✔ धातु पैटर्न बनाना। पूर्व-लेपित राल रेत को पैटर्न में गर्म करने की आवश्यकता होती है, इसलिए शेल मोल्डिंग कास्टिंग बनाने के लिए धातु पैटर्न आवश्यक टूलींग हैं।
✔ प्री-कोटेड सैंड मोल्ड बनाना। मोल्डिंग मशीन पर धातु पैटर्न स्थापित करने के बाद, पूर्व-लेपित राल रेत को पैटर्न में गोली मार दी जाएगी, और गर्म करने के बाद, राल कोटिंग पिघलाया जाएगा, फिर रेत मोल्ड ठोस रेत खोल और कोर बन जाएंगे।
✔ ढली हुई धातु को पिघलाना। प्रेरण भट्टियों का उपयोग करके, सामग्रियों को तरल में पिघलाया जाएगा, फिर आवश्यक संख्या और प्रतिशत से मेल खाने के लिए तरल लोहे की रासायनिक संरचनाओं का विश्लेषण किया जाना चाहिए।
✔ धातु डालना। जब पिघला हुआ लोहा आवश्यकताओं को पूरा करेगा, तब उन्हें खोल के सांचों में डाला जाएगा। कास्टिंग डिज़ाइन के विभिन्न पात्रों के आधार पर, शैल सांचों को हरी रेत में दबा दिया जाएगा या परतों द्वारा ढेर कर दिया जाएगा।
✔ शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग और सफाई। कास्टिंग के ठंडा और जमने के बाद, राइजर, गेट या अतिरिक्त लोहे को काटकर हटा दिया जाना चाहिए। फिर लोहे की ढलाई को सैंड पीनिंग उपकरण या शॉट ब्लास्टिंग मशीनों से साफ किया जाएगा। गेटिंग हेड और पार्टिंग लाइनों को पीसने के बाद, समाप्त हो गयाभागों की ढलाईजरूरत पड़ने पर आगे की प्रक्रिया के लिए इंतजार किया जाएगा।
3- शैल मोल्ड कास्टिंग के क्या फायदे हैं?
✔ शेल-मोल्ड कास्टिंग आम तौर पर आयामी रूप से अधिक सटीक होती हैरेत ढलाई.
✔ शेल कास्टिंग द्वारा तैयार कास्टिंग की एक चिकनी सतह प्राप्त की जा सकती है।
✔ शेल मोल्ड कास्टिंग के लिए रेत कास्टिंग की तुलना में कम ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है।
✔ शेल की पारगम्यता अधिक है और इसलिए कम या कोई गैस समावेशन नहीं होता है।
✔ शैल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया में बहुत कम मात्रा में रेत की आवश्यकता होती है।
✔ शेल मोल्डिंग में शामिल सरल प्रसंस्करण के कारण मशीनीकरण आसानी से संभव है।
4- शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा कौन सी धातुएं और मिश्रधातुएं डाली जा सकती हैंआरएमसी शैल मोल्ड फाउंड्री?
•स्लेटी कच्चा लोहा: जीजी15, जीजी20, जीजी25, जीजी30, जीजी35।
•तन्य कच्चा लोहा: जीजीजी40, जीजीजी50, जीजीजी60, जीजीजी70, जीजीजी80।
• कास्ट कार्बन स्टील: एआईएसआई 1020 से एआईएसआई 1060 तक कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील।
• कास्ट स्टील मिश्र: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...आदि अनुरोध पर।
• कास्ट स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्ट करें।
• पीतल तांबा।
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक
5- शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा किस कास्टिंग सहनशीलता तक पहुंचा जा सकता है?
जैसा कि हमने रेत कास्टिंग के लिए कास्टिंग सहिष्णुता में उल्लेख किया है, शेल मोल्ड कास्टिंग में रेत कास्टिंग की तुलना में बहुत अधिक सटीकता और कड़ी सहनशीलता होती है। यहां निम्नलिखित सामान्य सहनशीलता ग्रेड हैं जिन तक हम अपने शेल मोल्ड कास्टिंग और नो-बेक फ्यूरन रेज़िन रेत कास्टिंग द्वारा पहुंच सकते हैं:
✔ शेल मोल्ड कास्टिंग या फ़्यूरन रेज़िन रेत कास्टिंग द्वारा डीसीटी ग्रेड: CTG8 ~ CTG12
✔ शेल मोल्ड कास्टिंग या फ़्यूरन रेज़िन रेत कास्टिंग द्वारा जीसीटी ग्रेड: CTG4 ~ CTG7