1- निवेश कास्टिंग क्या है?
निवेश कास्टिंग, जिसे खोया मोम कास्टिंग या सटीक कास्टिंग भी कहा जाता है, पिघले हुए धातु को प्राप्त करने के लिए एक बहु या एकल भाग मोल्ड बनाने के लिए मोम पैटर्न के चारों ओर सिरेमिक के गठन को संदर्भित करता है। यह प्रक्रिया असाधारण सतह गुणों के साथ जटिल रूपों को प्राप्त करने के लिए एक खर्चीला इंजेक्शन ढाला मोम पैटर्न प्रक्रिया का उपयोग करती है। एक मोल्ड बनाने के लिए, एक मोम पैटर्न, या पैटर्न का क्लस्टर, एक मोटी खोल बनाने के लिए कई बार सिरेमिक सामग्री में डूबा हुआ है। फिर डी-वैक्स प्रक्रिया के बाद शेल सूखी प्रक्रिया होती है। फिर मोम-कम सिरेमिक खोल का उत्पादन किया जाता है। पिघला हुआ धातु तब सिरेमिक खोल गुहाओं या क्लस्टर में डाला जाता है, और एक बार ठोस और ठंडा होने के बाद, अंतिम कच्चा धातु वस्तु को प्रकट करने के लिए सिरेमिक खोल को तोड़ दिया जाता है। परिशुद्धता निवेश कास्टिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में छोटे और बड़े दोनों कास्टिंग भागों के लिए असाधारण सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।
2- निवेश कास्टिंग के क्या लाभ हैं?
✔ उत्कृष्ट और चिकनी सतह खत्म
Ight तंग आयामी सहिष्णुता।
✔ डिजाइन लचीलेपन के साथ जटिल और जटिल आकृतियाँ
Therefore पतली दीवारों को ढंकने की क्षमता इसलिए हल्का कास्टिंग घटक
कास्ट धातुओं और मिश्र धातुओं (फैरस और अलौह) का विस्तृत चयन
मोल्ड डिजाइन में ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं है।
। द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता को कम करना।
Waste कम सामग्री की बर्बादी।
3- निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के चरण क्या हैं?
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, एक मोम पैटर्न को सिरेमिक सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, जो कठोर होने पर, वांछित कास्टिंग की आंतरिक ज्यामिति को अपनाता है। ज्यादातर मामलों में, कई हिस्सों को उच्च दक्षता के लिए अलग-अलग मोम पैटर्न को एक केंद्रीय मोम की छड़ी से जोड़कर एक कास्ट किया जाता है जिसे स्प्रू कहा जाता है। मोम को पैटर्न से पिघलाया जाता है - यही वजह है कि इसे खोई हुई मोम प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है - और पिघला हुआ धातु गुहा में डाला जाता है। जब धातु जम जाती है, तो सिरेमिक कास्टिंग को हिला दिया जाता है, जो वांछित कास्टिंग के शुद्ध आकार को छोड़ देता है, इसके बाद परिष्करण, परीक्षण और पैकेजिंग होता है।
4- इन्वेस्टमेंट कास्टिंग्स का क्या इस्तेमाल होता है?
निवेश कास्टिंग व्यापक रूप से पंप और वाल्व, ऑटोमोबाइल, ट्रक, हाइड्रोलिक्स, फोर्कलिफ्ट ट्रक और कई अन्य उद्योगों में उपयोग की जाती है। उनके असाधारण कास्टिंग सहिष्णुता और बहिर्मुखी खत्म होने के कारण, खोई मोम कास्टिंग का अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से, स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग जहाज निर्माण और नौकाओं में एक महत्वपूर्ण महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं क्योंकि उनके पास मजबूत जंग-रोधी प्रदर्शन होता है।
5- क्या कास्टिंग सहिष्णुता निवेश ढलाई द्वारा आपका फाउंड्री पहुंच सकता है?
शेल बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न बाइंडर सामग्रियों के अनुसार, निवेश कास्टिंग को सिलिका सोल कास्टिंग और वॉटर ग्लास कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। सिलिका सोल निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में पानी के गिलास की प्रक्रिया की तुलना में बेहतर आयामी कास्टिंग टॉलरेंस (DCT) और ज्यामितीय कास्टिंग Tolerances (GCT) हैं। हालांकि, एक ही कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा, सहिष्णुता ग्रेड उनके विभिन्न कास्टेबिलिटी के कारण प्रत्येक कास्ट मिश्र धातु से अलग होगा।
यदि आवश्यक सहिष्णुता पर आपका विशेष अनुरोध है, तो हमारी फाउंड्री आपसे बात करना चाहेगी। यहाँ निम्नलिखित सामान्य सहिष्णुता ग्रेड हैं जिन्हें हम सिलिका सोल कास्टिंग और वाटर ग्लास कास्टिंग प्रक्रियाओं दोनों द्वारा अलग-अलग तरीके से प्राप्त कर सकते हैं:
Sol डीसीटी ग्रेड सिलिका सोल लॉस्ट वैक्स कास्टिंग द्वारा: DCTG4 ~ DCTG6
Lost डीसीटी ग्रेड वाटर ग्लास लॉस्ट वैक्स कास्टिंग द्वारा: DCTG5 ~ DCTG9
सिलिका सोल द्वारा ✔ जीसीटी ग्रेड लॉस्ट वैक्स कास्टिंग: जीसीटीजी ३ ~ जीसीटीजी ५
Lost जीसीटी ग्रेड वाटर ग्लास लॉस्ट वैक्स कास्टिंग द्वारा: जीसीटीजी 3 ~ जीसीटीजी 5
6- निवेश कास्ट घटकों के आकार की सीमाएं क्या हैं?
डेंटल ब्रेसिज़ के लिए एक औंस के एक अंश से 1,000 एलबीएस तक के सभी निवेशों में निवेश कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है। (453.6 किलोग्राम) जटिल विमान इंजन भागों के लिए। छोटे घटकों को प्रति पेड़ सैकड़ों पर डाला जा सकता है, जबकि भारी कास्टिंग अक्सर एक व्यक्तिगत पेड़ के साथ उत्पन्न होते हैं। एक निवेश कास्टिंग की वजन सीमा ढलाई संयंत्र में मोल्ड हैंडलिंग उपकरण पर निर्भर करती है। सुविधाओं में 20 पाउंड तक के हिस्से शामिल हैं। (9.07 किग्रा)। हालांकि, कई घरेलू सुविधाएं 20-120-एलबी में बड़े भागों, और घटकों को डालने के लिए अपनी क्षमता बढ़ा रही हैं। (9.07-54.43 किग्रा) रेंज आम हो रही है। निवेश कास्टिंग के लिए डिजाइनिंग में अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला अनुपात 3: 1 है - प्रत्येक 1-एलबी के लिए। (0.45 किग्रा) कास्टिंग के लिए, 3 एलबीएस होना चाहिए। (1.36 किग्रा) पेड़ को आवश्यक उपज और घटक के आकार पर निर्भर करता है। पेड़ हमेशा घटक की तुलना में काफी बड़ा होना चाहिए, और अनुपात यह सुनिश्चित करता है कि ढलाई और जमने की प्रक्रियाओं के दौरान, पेड़ में गैस और हटना समाप्त हो जाएगा, न कि कास्टिंग।
7- निवेश की कास्टिंग के साथ किस तरह की सरफेस फ़िनिश का उत्पादन किया जाता है?
क्योंकि चीनी मिट्टी के खोल को एक पॉलिश एल्यूमीनियम डाई में मोम इंजेक्ट करके उत्पादित चिकनी पैटर्न के आसपास इकट्ठा किया जाता है, अंतिम कास्टिंग खत्म उत्कृष्ट है। एक 125 rms माइक्रो फिनिश मानक है और यहां तक कि महीन फिनिश (63 या 32 rms) पोस्ट-कास्ट सेकेंडरी फिनिशिंग ऑपरेशन के साथ संभव है। अलग-अलग धातु की ढलाई की सुविधाओं में सतह के दोष के लिए अपने स्वयं के मानक हैं, और टूलींग आदेश जारी होने से पहले कर्मचारी और डिज़ाइन इंजीनियर / ग्राहक इन क्षमताओं पर चर्चा करेंगे। कुछ मानक एक घटक के अंतिम-उपयोग और अंतिम कॉस्मेटिक विशेषताओं पर निर्भर करते हैं।
8- क्या निवेश कास्टिंग महंगी हैं?
सांचों के साथ लागत और श्रम के कारण, निवेश कास्टिंग में आमतौर पर जाली भागों या रेत और स्थायी मोल्ड कास्टिंग विधियों की तुलना में अधिक लागत होती है। हालांकि, वे उच्च-लागत के लिए उच्च-लागत के माध्यम से प्राप्त करते हैं जो कि आस-पास के निकट-जाल-आकार के सहिष्णुता के माध्यम से प्राप्त होते हैं। इसका एक उदाहरण ऑटोमोटिव रॉकर आर्म्स में इनोवेशन है, जिसे आवश्यक रूप से बिना किसी मशीनिंग के साथ रखा जा सकता है। कई भागों कि मिलिंग, मोड़, ड्रिलिंग और फिनिशिंग के लिए पीस की आवश्यकता होती है, वे केवल 0.020-0.030 फिनिश स्टॉक के साथ निवेश कर सकते हैं। और अधिक, निवेश कास्टिंग को टूलिंग से पैटर्न को हटाने के लिए न्यूनतम मसौदा कोण की आवश्यकता होती है; और निवेश के खोल से धातु कास्टिंग को हटाने के लिए कोई मसौदा आवश्यक नहीं है। यह उन कोणों को प्राप्त करने के लिए 90 डिग्री के कोण के साथ कास्टिंग को बिना किसी अतिरिक्त मशीनिंग के साथ डिज़ाइन करने की अनुमति दे सकता है।
9- क्या उपकरण और पैटर्न उपकरण खो मोम कास्टिंग के लिए आवश्यक है?
मोम मोल्ड पैटर्न का उत्पादन करने के लिए, एक विभाजित-गुहा धातु मर (अंतिम कास्टिंग के आकार के साथ) बनाने की आवश्यकता होगी। कास्टिंग की जटिलता के आधार पर, धातु, सिरेमिक या घुलनशील कोर के विभिन्न संयोजनों को वांछित कॉन्फ़िगरेशन के लिए अनुमति देने के लिए नियोजित किया जा सकता है। अधिकांश निवेश कास्टिंग लागत $ 500- $ 10,000 के बीच होती है। रैपिड प्रोटोटाइप (RP), जैसे स्टीरियो लिथोग्राफी (SLA) मॉडल का भी उपयोग किया जा सकता है। आरपी मॉडल घंटों में बनाए जा सकते हैं और एक हिस्से के सटीक आकार पर ले जा सकते हैं। आरपी भागों को फिर से एक साथ इकट्ठा किया जा सकता है और सिरेमिक गारा में लेपित किया जा सकता है और एक प्रोटोटाइप निवेश निवेश घटक प्राप्त करने के लिए एक खोखले गुहा की अनुमति देता है। यदि कास्टिंग बिल्ड लिफाफे से बड़ा है, तो कई आरपी उप-घटक भागों को बनाया जा सकता है, एक भाग में इकट्ठा किया जा सकता है, और अंतिम प्रोटोटाइप घटक को प्राप्त करने के लिए डाली जा सकती है। आरपी भागों का उपयोग करना उच्च उत्पादन के लिए आदर्श नहीं है, लेकिन टूल ऑर्डर सबमिट करने से पहले एक डिज़ाइन टीम सटीकता और फ़ॉर्म, फिट और फ़ंक्शन के लिए एक भाग की जांच करने में मदद कर सकती है। आरपी भाग एक डिजाइनर को टूलिंग लागत के बड़े परिव्यय के बिना कई भाग विन्यास या वैकल्पिक मिश्र धातुओं के साथ प्रयोग करने की अनुमति देता है।
10- क्या निवेश कास्टिंग के साथ पोरसिटी और / या संकोचन दोष हैं?
यह इस बात पर निर्भर करता है कि धातु की ढलाई की सुविधा गैस को पिघली हुई धातु से कितनी अच्छी तरह बाहर निकालती है और भागों को कितना मजबूत बनाती है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, एक ठीक से बनाया गया पेड़ पोरसिटी को पेड़ में फंसने की अनुमति देगा, न कि कास्टिंग, और एक उच्च गर्मी सिरेमिक खोल बेहतर शीतलन के लिए अनुमति देता है। इसके अलावा, वैक्यूम-इन्वेस्टमेंट कास्ट कंपोनेंट्स गलन दोष के पिघले हुए धातु से छुटकारा दिलाते हैं क्योंकि हवा समाप्त हो जाती है। निवेश कास्टिंग का उपयोग कई महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनके लिए एक्स-रे की आवश्यकता होती है और उन्हें निश्चित ध्वनि मानदंडों को पूरा करना चाहिए। एक निवेश कास्टिंग की अखंडता अन्य तरीकों से उत्पादित भागों से बहुत बेहतर हो सकती है।
11- आपके फाउंड्री में निवेश कास्टिंग द्वारा किन धातुओं और मिश्र धातुओं को पाला जा सकता है?
लगभग अधिकांश लौह और गैर-लौह धातु और मिश्र धातुओं को निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा डाला जा सकता है। लेकिन, हमारी खोई हुई मोम कास्टिंग ढलाई में, हम मुख्य रूप से कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन, एल्यूमीनियम मिश्र और पीतल कास्ट करते हैं। इसके अतिरिक्त, कुछ अनुप्रयोगों को विशेष रूप से कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने वाले विशेष अन्य मिश्र धातुओं के उपयोग की आवश्यकता होती है। ये मिश्र धातुएं, जैसे कि टाइटेनियम और वैनेडियम, अतिरिक्त मांगों को पूरा करती हैं जो कि मानक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ हासिल नहीं की जा सकती हैं। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस इंजनों के लिए टरबाइन ब्लेड और वैन बनाने के लिए किया जाता है। कोबाल्ट-बेस और निकेल-बेस मिश्र (विशिष्ट शक्ति-शक्ति, संक्षारण-शक्ति और तापमान-प्रतिरोधी गुणों को प्राप्त करने के लिए जोड़े गए विभिन्न प्रकार के माध्यमिक तत्वों), अतिरिक्त प्रकार के कच्चा धातु हैं।
12- इन्वेस्टमेंट कास्टिंग को प्रिसिजन कास्टिंग भी क्यों कहा जाता है?
निवेश कास्टिंग को सटीक कास्टिंग भी कहा जाता है क्योंकि इसमें किसी अन्य कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में बेहतर सतह और उच्च सटीकता है। विशेष रूप से सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया के लिए, समाप्त कास्टिंग ज्यामितीय कास्टिंग सहिष्णुता में CT3 ~ CT5 और आयामी कास्टिंग सहिष्णुता में CT4 ~ CT6 तक पहुंच सकता है। निवेश द्वारा उत्पादित आवरणों के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया करने के लिए कम या कोई आवश्यकता नहीं होगी। कुछ हद तक, निवेश कास्टिंग किसी न किसी मशीनिंग प्रक्रिया की जगह ले सकता है।
13- लॉस्ट वैक्स कास्टिंग को निवेश कास्टिंग क्यों कहा जाता है?
निवेश कास्टिंग को इसका नाम मिलता है क्योंकि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पैटर्न (मोम प्रतिकृतियां) को चारों ओर से आग रोक सामग्री के साथ निवेश किया जाता है। यहाँ "निवेशित" का अर्थ है घिरा हुआ। कास्टिंग के दौरान प्रवाहित पिघले हुए धातुओं के उच्च तापमान का सामना करने के लिए आग्नेय mateials द्वारा मोम प्रतिकृतियां (चारों ओर) का निवेश किया जाना चाहिए।