1- सीएनसी मशीनिंग क्या है?
सीएनसी मशीनिंग का तात्पर्य कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (संक्षेप में सीएनसी) द्वारा आगे बढ़ने वाली मशीनिंग प्रक्रिया से है। इसे कम श्रम लागत के साथ उच्च और स्थिर सटीकता तक पहुंचने में सीएनसी द्वारा सहायता प्राप्त होती है। मशीनिंग विभिन्न प्रक्रियाओं में से एक है जिसमें कच्चे माल के एक टुकड़े को नियंत्रित सामग्री-हटाने की प्रक्रिया द्वारा वांछित अंतिम आकार और आकार में काटा जाता है। जिन प्रक्रियाओं का यह सामान्य विषय है, नियंत्रित सामग्री निष्कासन, उन्हें आज सामूहिक रूप से घटिया के रूप में जाना जाता हैपरिशुद्धता विनिर्माण, नियंत्रित सामग्री जोड़ की प्रक्रियाओं से भिन्न, जिन्हें एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के रूप में जाना जाता है।
वास्तव में परिभाषा के "नियंत्रित" भाग का तात्पर्य अलग-अलग हो सकता है, लेकिन इसका तात्पर्य लगभग हमेशा मशीन टूल्स (केवल बिजली उपकरण और हाथ उपकरण के अलावा) के उपयोग से होता है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग कई उत्पादों के निर्माण में किया जाता हैधातु उत्पाद, लेकिन इसका उपयोग लकड़ी, प्लास्टिक, सिरेमिक और कंपोजिट जैसी सामग्रियों पर भी किया जा सकता है।सीएनसी मशीनिंगइसमें कई अलग-अलग प्रक्रियाएं शामिल हैं जैसे कि मिलिंग, टर्निंग, लैथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग...आदि।
2- सीएनसी मशीनिंग किस सहनशीलता तक पहुंच सकती है?
इसे सटीक मशीनिंग भी कहा जाता है, सीएनसी मशीनिंग ज्यामितीय सहिष्णुता और आयामी सहिष्णुता में बहुत उच्च सटीकता तक पहुंच सकती है। हमारी सीएनसी मशीनों और क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों (एचएमसी) और लंबवत मशीनिंग केंद्रों (वीएमसी) के साथ, हमारासीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग भागलगभग आपके सभी आवश्यक सहनशीलता ग्रेड को पूरा करते हैं।
3- मशीनिंग सेंटर क्या है और यह कैसे काम करता है?
मशीनिंग केंद्र सीएनसी मिलिंग मशीन से विकसित किया गया है। सीएनसी मिलिंग मशीन से सबसे बड़ा अंतर यह है कि मशीनिंग केंद्र में स्वचालित रूप से मशीनिंग टूल का आदान-प्रदान करने की क्षमता होती है। टूल मैगज़ीन पर विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपकरण स्थापित करके, कई मशीनिंग सुविधाओं को महसूस करने के लिए स्पिंडल पर मशीनिंग टूल को एक क्लैंपिंग में स्वचालित टूल चेंजर द्वारा बदला जा सकता है।
सीएनसी मशीनिंग केंद्र एक उच्च दक्षता वाला स्वचालित मशीन उपकरण है जो यांत्रिक उपकरण और एक सीएनसी प्रणाली से बना है और जटिल भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। सीएनसी मशीनिंग केंद्र वर्तमान में मजबूत व्यापक प्रसंस्करण क्षमता के साथ दुनिया में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सीएनसी मशीन टूल्स में से एक है। वर्कपीस को एक बार में क्लैंप करने के बाद यह अधिक प्रसंस्करण सामग्री को पूरा कर सकता है। प्रसंस्करण सटीकता अधिक है. मध्यम प्रसंस्करण कठिनाई वाले बैच मशीनिंग भागों के लिए, इसकी दक्षता सामान्य उपकरणों की तुलना में 5-10 गुना है, विशेष रूप से यह कई प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है जिन्हें सामान्य उपकरण द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है, यह अधिक जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ एकल-टुकड़ा प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त है। या कई किस्मों के छोटे और मध्यम बैच के उत्पादन के लिए। यह मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और थ्रेड काटने के कार्यों को एक डिवाइस पर केंद्रित करता है, ताकि इसमें विभिन्न प्रकार के तकनीकी साधन हों।
स्पिंडल मशीनिंग के दौरान मशीनिंग केंद्रों को उनकी स्थानिक स्थिति के अनुसार क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों में वर्गीकृत किया जाता है। प्रक्रिया उपयोग के अनुसार वर्गीकृत: बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र, कंपाउंड मशीनिंग केंद्र। कार्यों के विशेष वर्गीकरण के अनुसार, ये हैं: सिंगल वर्कबेंच, डबल वर्कबेंच और मल्टी-वर्कबेंच मशीनिंग सेंटर। एकल-अक्ष, दोहरे-अक्ष, तीन-अक्ष, चार-अक्ष, पांच-अक्ष और विनिमेय हेडस्टॉक्स आदि के साथ मशीनिंग केंद्र।
4- सीएनसी मिलिंग क्या है?
मिलिंग का तात्पर्य रिक्त स्थान को ठीक करना है (द्वारा उत्पादित)।कास्टिंग, फोर्जिंग या अन्य धातु बनाने की प्रक्रिया), और आवश्यक आकृतियों और विशेषताओं को काटने के लिए रिक्त स्थान पर जाने के लिए एक उच्च गति वाले घूर्णन मिलिंग कटर का उपयोग करें। पारंपरिक मिलिंग का उपयोग ज्यादातर सरल आकार की विशेषताओं जैसे आकृति और खांचे को मिल करने के लिए किया जाता है। सीएनसी मिलिंग मशीन जटिल आकृतियों और विशेषताओं को संसाधित कर सकती है। मिलिंग और बोरिंग मशीनिंग केंद्र तीन-अक्ष या बहु-अक्ष मिलिंग और बोरिंग प्रसंस्करण कर सकता है, जिसका उपयोग प्रसंस्करण, मोल्ड, निरीक्षण उपकरण, मोल्ड, पतली दीवार वाली जटिल घुमावदार सतहों, कृत्रिम कृत्रिम अंग, ब्लेड आदि के लिए किया जाता है।
5- सीएनसी लैथिंग क्या है?
लैथिंग मुख्य रूप से घूमने वाले वर्कपीस को मोड़ने के लिए एक टर्निंग टूल का उपयोग करता है। खराद का उपयोग मुख्य रूप से मशीनिंग शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और घूर्णन सतहों के साथ अन्य घूर्णन या गैर-घूर्णन वर्कपीस के लिए किया जाता है, जैसे आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, अंत चेहरे, खांचे, धागे और रोटरी बनाने वाली सतह। उपयोग किए जाने वाले उपकरण मुख्य रूप से चाकू घुमाने वाले होते हैं। टर्निंग के दौरान, टर्निंग की कटिंग ऊर्जा मुख्य रूप से उपकरण के बजाय वर्कपीस द्वारा प्रदान की जाती है।
टर्निंग सबसे बुनियादी और सामान्य काटने की विधि है, और यह उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण स्थान रखती है। मैकेनिकल विनिर्माण में टर्निंग मशीन टूल प्रोसेसिंग का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है। सभी प्रकार के धातु काटने वाले मशीन टूल्स में, खराद मशीन टूल्स की कुल संख्या का लगभग 50% है। खराद न केवल वर्कपीस को मोड़ने के लिए टर्निंग टूल का उपयोग कर सकता है, बल्कि ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग और नर्लिंग संचालन के लिए ड्रिल, रीमर, टैप और नर्लिंग टूल का भी उपयोग कर सकता है। विभिन्न प्रक्रिया विशेषताओं, लेआउट रूपों और संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, खराद को क्षैतिज खराद, फर्श खराद, ऊर्ध्वाधर खराद, बुर्ज खराद और प्रोफाइलिंग खराद में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से अधिकांश क्षैतिज खराद हैं।