कस्टम डक्टाइल आयरन रेत कास्टिंग पार्ट्स कास्ट डक्टाइल आयरन से बनाए जाते हैंरेत ढलाई प्रक्रिया. हमारारेत कास्टिंग घटकतेल और गैस, रेल गाड़ियाँ और ऑटोमोटिव जैसे उच्च मांग वाले कई उद्योगों को सेवा प्रदान कर रहे हैं। हम अपने ग्राहक को पहली शुरुआत में टूलींग और पेटर्न के डिजाइन और विकास में शामिल होने के लिए आमंत्रित करते हैं। हमारे समृद्ध-अनुभवी इंजीनियर रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों सहित वास्तविक विनिर्माण और सामग्री विश्लेषण के विशेषज्ञ ज्ञान के साथ प्रारंभिक विचार से क्रमिक उत्पादन तक आपकी सहायता कर सकते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम हमारी पूर्ण प्रक्रिया उत्पादन श्रृंखला में किसी भी विकास को एक दुबले और उत्पादन-अनुकूल डिजाइन में बदल देगी।
कच्चा लोहा अन्य तत्वों के साथ एक लौह-कार्बन कच्चा मिश्र धातु है जो पिग आयरन, स्क्रैप और अन्य अतिरिक्त चीजों को पिघलाकर बनाया जाता है। स्टील और कास्ट स्टील से अलग करने के लिए, कच्चा लोहा को कार्बन सामग्री (न्यूनतम 2.03%) के साथ एक कास्ट मिश्र धातु के रूप में परिभाषित किया जाता है जो एक यूटेक्टिक परिवर्तन के साथ अंतिम चरण के जमने को सुनिश्चित करता है। रासायनिक विशिष्टताओं के आधार पर, कच्चा लोहा गैर-मिश्रित या मिश्रित हो सकता है। मिश्रित लोहे की सीमा बहुत व्यापक है, और उनमें या तो उच्च मात्रा में सामान्य घटक होते हैं, जैसे कि सिलिकॉन और मैंगनीज, या विशेष अतिरिक्त, जैसे निकल, क्रोमियम, एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, तांबा, वैना-डियम, टाइटेनियम, प्लस अन्य. सामान्यतया, कच्चा लोहा ग्रे आयरन, डुसिटल आयरन (गांठदार लोहा), सफेद कच्चा लोहा, कॉम्पैक्टेड ग्रेफाइट आयरन और निंदनीय कच्चा लोहा में विभाजित किया जा सकता है।
▶ रेत कास्टिंग टूलिंग और पैटर्न का डिजाइन और विकास
हमारे पैटर्न और टूल्स की दुकान पर, हमारे अनुभवी पैटर्न निर्माता और तकनीशियन टूलींग/पैटर्न विकास के लिए 2डी ड्राइंग और 3डी मॉडल का उपयोग कर सकते हैं। यदि संभव हो तो बनाने के पारंपरिक तरीके पर भी विचार किया जाता है। यदि आपको आवश्यकता हो तो हमारे विशेषज्ञ आपके मोटे विचार या 2डी चित्र के अनुसार 3डी मॉडल बनाने में भी आपकी सहायता कर सकते हैं।
जब हम टूलींग/पैटर्न और उत्पादन प्रक्रिया को डिज़ाइन करते हैंरेत कास्टिंग भाग, हम हमेशा निम्नलिखित मुख्य कारकों के बारे में सोचते हैं:
• अपनी लागत कम करने के लिए वजन कम करें।
• सटीक आयाम को कम करने के लिए या मशीनिंग की कोई आवश्यकता नहीं है।
• अन्य घटकों के साथ स्थापित करना आसान है।
• यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त सामग्री लेकिन पूरी लागत को नियंत्रित करती है।
• बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूल बनें।
• पर्यावरण के अनुकूल।
▶ धातुकर्म, रासायनिक संरचना और सामग्री के यांत्रिक गुण
आरएमसी की फाउंड्री प्रत्येक पिघली हुई धातु की रासायनिक और यांत्रिक विशेषताओं को निर्धारित करने और डालने से पहले पिघली हुई धातु की धातुकर्म स्थिति का विश्लेषण करने के लिए एक संपूर्ण धातुकर्म प्रयोगशाला से सुसज्जित है। अंतिम जानकारी प्राप्त करने के लिए माइक्रोस्कोप के तहत माइक्रोसेक्शन की जांच की जाती है। यदि संभव हो या आवश्यक हो, तो हम ग्राहकों की मांग पर प्रत्येक डिलीवरी भाग के लिए 3.1 प्रमाणपत्र जारी कर सकते हैं।
▶ हाथ से ढाली गई रेत ढलाई की क्षमताएँ:
• अधिकतम आकार: 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 5,000 टन - 6,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध या मानक पर (ISO8062-2013 या चीनी मानक GB/T 6414-1999)
• मोल्ड सामग्री: हरी रेत कास्टिंग, शैल मोल्ड रेत कास्टिंग।
▶ स्वचालित मोल्डिंग मशीनों द्वारा रेत कास्टिंग की क्षमताएं:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 8,000 टन - 10,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर या मानक के अनुसार (ISO8062-2013 या चीनी मानक GB/T 6414-1999)
• मोल्ड सामग्री: हरी रेत कास्टिंग, राल लेपित रेत शैल मोल्डिंग कास्टिंग।
▶ कच्चा माल उपलब्ध हैरेत कास्टिंग कंपनी आरएमसी में:
• ग्रे आयरन: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; जीजेएल-100, जीजेएल-150, जीजेएल-200, जीजेएल-250, जीजेएल-300, जीजेएल-350; जीजी10~जीजी40.
• तन्य लौह या गांठदार लौह: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2; क्यूटी400-18, क्यूटी450-10, क्यूटी500-7, क्यूटी600-3, क्यूटी700-2, क्यूटी800-2;
• सफेद लोहा, सघन ग्रेफाइट लोहा और लचीला लोहा।
• एल्युमिनियम और उनकी मिश्रधातुएँ
• पीतल, लाल तांबा, कांस्य या अन्य तांबा आधारित धातुएँ
• आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार या एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, एसीआई, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी मानकों के अनुसार अन्य सामग्री
▶ रेत कास्टिंग की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → पैटर्न बनाना → मोल्डिंग प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग
▶ रेत कास्टिंग निरीक्षण क्षमताएं
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
▶ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक
•सीएनसी मशीनिंग: मोड़ना, मिलिंग, लाथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, पीसना।
