कस्टम स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग

आमतौर पर, स्टेनलेस स्टील को बांड के रूप में सिलिका सोल के साथ निवेश परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा डाली जानी चाहिए। स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग में सटीक सतह और प्रदर्शन का एक उच्च ग्रेड है।

अपने अद्वितीय भौतिक गुणों के कारण, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में लोकप्रिय हैं, खासकर कठोर वातावरण में। स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग के लिए आम बाजारों में तेल और गैस, द्रव शक्ति, परिवहन, हाइड्रोलिक सिस्टम, खाद्य उद्योग, हार्डवेयर और ताले, कृषि… आदि शामिल हैं।

निवेश (खोया मोम) कास्टिंग मोम पैटर्न की प्रतिकृति का उपयोग करते हुए सटीक कास्टिंग जटिल-शुद्ध-आकार के विवरण की एक विधि है। निवेश कास्टिंग या खोया मोम एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो आमतौर पर सिरेमिक मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक खोल से घिरे मोम पैटर्न का उपयोग करता है। जब शेल सूख जाता है, तो मोम पिघल जाता है, केवल मोल्ड को छोड़कर। फिर सिरेमिक मोल्ड में पिघली हुई धातु डालकर कास्टिंग घटक का निर्माण किया जाता है।

प्रक्रिया विभिन्न धातुओं और उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुओं से शुद्ध आकार के घटकों के बार-बार उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालांकि आम तौर पर छोटी कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है, इस प्रक्रिया का उपयोग पूर्ण विमान के दरवाजे के फ्रेम का उत्पादन करने के लिए किया गया है, जिसमें 500 किलोग्राम तक की स्टील कास्टिंग और 50 किलोग्राम तक के एल्यूमीनियम कास्टिंग शामिल हैं। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं जैसे मरने के कास्टिंग या रेत कास्टिंग की तुलना में, यह एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है। हालांकि, निवेश कास्टिंग का उपयोग करके उत्पन्न किए जा सकने वाले घटक जटिल आकृति को शामिल कर सकते हैं, और ज्यादातर मामलों में घटकों को शुद्ध आकार के पास डाला जाता है, इसलिए एक बार डाले जाने की आवश्यकता नहीं है।

सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया आरएमसी निवेश कास्टिंग ढलाई की मुख्य इस्पात निवेश कास्टिंग प्रक्रिया है। हम घोल खोल के निर्माण के लिए बहुत अधिक किफायती और प्रभावी चिपकने वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए चिपकने वाली सामग्री की नई तकनीक विकसित कर रहे हैं। यह एक व्यापक प्रवृत्ति है कि सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया रफ अवर वॉटर ग्लास प्रक्रिया को प्रतिस्थापित करती है, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील कास्टिंग और मिश्र धातु स्टील कास्टिंग के लिए। नवनिर्मित मोल्डिंग सामग्री के अलावा, सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया भी बहुत स्थिर और कम गर्मी के विस्तार के लिए नवाचार की जा रही है।

▶ निवेश कास्टिंग के लिए लौह और अलौह सामग्री, खोया मोम कास्टिंग प्रक्रिया:
• ग्रे आयरन: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40।
• नमनीय लोहा या गांठदार लोहा: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; क्यूटी 400-18, क्यूटी 450-10, क्यूटी 500-7, क्यूटी 600-3, क्यूटी700-2, क्यूटी 800-2;
• कार्बन स्टील: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45।
• स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… आदि।
• स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• पीतल, लाल तांबा, कांस्य या अन्य तांबे आधारित मिश्र धातु धातु: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• आपकी अद्वितीय आवश्यकताओं के अनुसार या ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO और GB मानकों के अनुसार अन्य सामग्री

Found निवेश कास्टिंग ढलाई की क्षमताओं
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शेल बिल्डिंग के लिए बॉन्ड सामग्री: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
• सहिष्णुता: अनुरोध पर।

▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• पैटर्न और टूलींग डिजाइन → मेटल डाई मेकिंग → वैक्स इंजेक्शन → स्लरी असेंबली → शेल बिल्डिंग → डी-वैक्सिंग → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलाना और डालना → सफाई, पीस और शॉट नष्ट करना → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग

Cast लॉस्ट वैक्स कास्टिंग का निरीक्षण
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• बैगन, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• स्वच्छता निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण

-पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबिंग और सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / सैंड पेइंग
• हीट ट्रीटमेंट: नॉर्मलाइजेशन, क्वांच, टेम्परिंग, कार्ब्युराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैशन, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जस्ता चढ़ाना, जिंक चढ़ाना, निकल चढ़ाना, चमकाने, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, जिंटेक।
• मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लैथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग।

▶ निवेश कास्टिंग घटकों के लाभ:
• उत्कृष्ट और चिकनी सतह खत्म
• तंग आयामी सहिष्णुता।
• डिजाइन लचीलेपन के साथ जटिल और जटिल आकृतियाँ
• पतली दीवारों को ढंकने की क्षमता इसलिए एक हल्का कास्टिंग घटक
• कास्ट धातुओं और मिश्र धातुओं (फेरस और अलौह) का विस्तृत चयन
• मोल्ड्स डिजाइन में ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं है।
• माध्यमिक मशीनिंग की आवश्यकता को कम करें।
• कम सामग्री की बर्बादी।

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• बंधुआ सामग्री: सिलिका कोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
• बड़े ऑर्डर के लिए छोटे ऑर्डर के लिए विनिर्माण लचीलापन।
• मजबूत आउटसोर्सिंग विनिर्माण क्षमताओं।