कस्टम ग्रे आयरन रेत कास्टिंग भागों

कस्टम ग्रे आयरन रेत कास्टिंग भागोंरेत कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा कच्चे लोहे से बने होते हैं। हमारे रेत कास्टिंग घटक तेल और गैस, रेल गाड़ियों और मोटर वाहन जैसे उच्च मांग के कई उद्योगों की सेवा कर रहे हैं। हम अपने ग्राहक को पहली शुरुआत में टूलिंग और पेटर्न के डिजाइन और विकास को शामिल करने के लिए आमंत्रित करते हैं। हमारे समृद्ध-अनुभवी इंजीनियर आपको रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों सहित वास्तविक निर्माण और सामग्री विश्लेषण के विशेषज्ञ ज्ञान के साथ एक प्रारंभिक विचार से सीरियल उत्पादन तक का समर्थन कर सकते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम हमारी पूरी प्रक्रिया उत्पादन श्रृंखला में विकास के किसी भी एक दुबला और उत्पादन के अनुकूल डिजाइन में परिवर्तित करेगी।

And सैंड कास्टिंग टूलिंग और पैटर्न के डिजाइन और विकास

हमारे पैटर्न और टूल्स की दुकान पर, हमारे अनुभवी पैटर्न निर्माता और तकनीशियन टूलींग / पैटर्न विकास के लिए 2 डी ड्राइंग और 3 डी मॉडल का उपयोग कर सकते हैं। यदि संभव हो तो, बनाने का पारंपरिक तरीका भी माना जाता है। यदि आवश्यक हो तो हमारे विशेषज्ञ आपके किसी न किसी विचार या 2D चित्र के अनुसार 3D मॉडल बनाने में भी आपका समर्थन कर सकते हैं।

जब हम टूलिंग / पेटेंट और रेत की उत्पादन प्रक्रिया को डिजाइन करते हैं कास्टिंग भागों, हम हमेशा निम्नलिखित मुख्य कारकों के बारे में सोचते हैं:
• अपनी लागत कम करने के लिए कम वजन।
• मशीनिंग के लिए कम या कोई आवश्यकता के सटीक आयाम।
• अन्य घटकों के साथ स्थापित करना आसान है।
• यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त सामग्री लेकिन पूरी लागतों को नियंत्रित करना।
• बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रवाहकीय हो।
• पर्यावरण के अनुकूल।

▶ धातु, रासायनिक संरचना और सामग्री के यांत्रिक गुण
आरएमसी में फाउंड्री प्रत्येक पिघल की रासायनिक और यांत्रिक विशेषताओं को निर्धारित करने और डालने से पहले पिघला हुआ धातु की धातुगत स्थिति का विश्लेषण करने के लिए एक पूर्ण धातुकर्म प्रयोगशाला से सुसज्जित है। अंतिम जानकारी प्राप्त करने के लिए माइक्रोस्कोप के तहत माइक्रोसेक्शन की जांच की जाती है। यदि संभव हो या आवश्यक हो, तो हम ग्राहकों की मांग पर प्रत्येक वितरण भाग के लिए 3.1 प्रमाण पत्र का उपयोग कर सकते हैं।

Mold हाथ से ढले रेत कास्टिंग की क्षमताएं:
• अधिकतम आकार: 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किलोग्राम - 500 किलोग्राम
• वार्षिक क्षमता: 5,000 टन - 6,000 टन
• सहिष्णुता: अनुरोध या मानक (ISO8062-2013 या चीनी मानक जीबी / टी 6414-1999) पर
• मोल्ड सामग्री: ग्रीन रेत कास्टिंग, शैल ढालना रेत कास्टिंग।

स्वचालित मोल्डिंग मशीनों द्वारा रेत कास्टिंग की Sand क्षमताएं:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किलोग्राम - 500 किलोग्राम
• वार्षिक क्षमता: 8,000 टन - 10,000 टन
• सहिष्णुता: अनुरोध पर या मानक के अनुसार (ISO8062-2013 या चीनी मानक जीबी / टी 6414-1999)
• मोल्ड सामग्री: ग्रीन रेत कास्टिंग, राल लेपित रेत खोल मोल्डिंग कास्टिंग।

▶ कच्चे माल के लिए उपलब्ध है रेत कास्टिंग फाउंड्री RMC पर:
कच्चा लोहा अन्य तत्वों के साथ एक लौह-कार्बन कास्ट मिश्र धातु है जो पिग आयरन, स्क्रैप और अन्य परिवर्धन को हटाकर बनाया गया है। स्टील और कास्ट स्टील से भिन्न के लिए, कच्चा लोहा एक कार्बन सामग्री (न्यूनतम 2.03%) के साथ ढलवां मिश्र धातु के रूप में बनाया जाता है, जो एक यूटेटिक परिवर्तन के साथ al नाल चरण के ठोस solid अंकन को सुनिश्चित करता है। रासायनिक विशिष्ट ations उद्धरणों के आधार पर, कच्चा लोहा गैर-मिश्र धातु या मिश्र धातु हो सकता है। मिश्रधातु के विडंबनाओं की सीमा अधिक व्यापक है, और इनमें या तो उच्च मात्रा में सामान्य घटक होते हैं, जैसे कि सिलिकॉन और मैंगनीज, या विशेष परिवर्धन, जैसे निकल, क्रोमियम, एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, तांबा, वाना- dium, टाइटेनियम, प्लस अन्य। आम तौर पर, कच्चा लोहा ग्रे आयरन, डुकिटल आयरन (गांठदार लोहा), सफेद कच्चा लोहा, कॉम्पैक्ट ग्रेफाइट लोहा और निंदनीय कच्चा लोहा में विभाजित किया जा सकता है।
• ग्रे आयरन: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40।
• नमनीय लोहा या गांठदार लोहा: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; क्यूटी 400-18, क्यूटी 450-10, क्यूटी 500-7, क्यूटी 600-3, क्यूटी700-2, क्यूटी 800-2;
• सफेद लोहा, ठोस ग्रेफाइट लोहा और निंदनीय लोहा।
• एल्यूमीनियम और उनके मिश्र
• पीतल, लाल तांबा, कांस्य या अन्य तांबा आधारित धातु
• आपकी अद्वितीय आवश्यकताओं के अनुसार या ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO और GB मानकों के अनुसार अन्य सामग्री

। सैंड कास्टिंग की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• पैटर्न और टूलींग डिजाइन → पैटर्न बनाना → मोल्डिंग प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलने और डालना → सफाई, पीस और शॉट नष्ट करना → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग

▶ रेत कास्टिंग निरीक्षण क्षमताएँ
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• बैगन, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• स्वच्छता निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण

-पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबिंग और सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / सैंड पेइंग
• हीट ट्रीटमेंट: नॉर्मलाइजेशन, क्वांच, टेम्परिंग, कार्ब्युराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैशन, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जस्ता चढ़ाना, जिंक चढ़ाना, निकल चढ़ाना, चमकाने, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, जिंटेक
• मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लैथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग।