कास्ट स्टील रेत कास्टिंग

रेत ढलाई के रूप में चीन से फाउंड्री, आरएमसी द्वारा कच्चा इस्पात ढाला जा सकता हैसैंड कास्टिंग. कास्ट स्टील को उसकी रासायनिक संरचना के अनुसार कास्ट अलॉय स्टील और कास्ट कार्बन स्टील में विभाजित किया जा सकता है, और इसकी विशेषताओं के अनुसार कास्ट टूल स्टील, कास्ट स्पेशल स्टील, इंजीनियरिंग और स्ट्रक्चरल कास्टिंग और कास्ट अलॉय स्टील में भी विभाजित किया जा सकता है।

रासायनिक संरचना द्वारा
1. कास्ट कार्बन स्टील. मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में कार्बन और अन्य तत्वों की एक छोटी मात्रा के साथ कास्ट स्टील। कास्ट कार्बन स्टील को कास्ट लो कार्बन स्टील, कास्ट मीडियम कार्बन स्टील और कास्ट हाई कार्बन स्टील में विभाजित किया जा सकता है। कास्ट लो कार्बन स्टील की कार्बन सामग्री 0.25% से कम है, कास्ट कार्बन स्टील की कार्बन सामग्री 0.25% और 0.60% के बीच है, और कास्ट हाई कार्बन स्टील की कार्बन सामग्री 0.6% और 3.0% के बीच है। कार्बन सामग्री बढ़ने के साथ कास्ट कार्बन स्टील की ताकत और कठोरता बढ़ जाती है। कास्ट कार्बन स्टील के निम्नलिखित फायदे हैं: कम उत्पादन लागत, उच्च शक्ति, बेहतर क्रूरता और उच्च प्लास्टिसिटी। कास्ट कार्बन स्टील का उपयोग उन हिस्सों के निर्माण के लिए किया जा सकता है जो भारी भार सहन करते हैं, जैसे स्टील रोलिंग मिल स्टैंड और भारी मशीनरी में हाइड्रोलिक प्रेस बेस। इसका उपयोग उन हिस्सों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है जो बड़ी ताकतों और प्रभाव के अधीन हैं, जैसे कि रेलवे वाहनों पर पहिये, कप्लर्स, बोल्स्टर और साइड फ्रेम।

2. कास्ट मिश्र धातु इस्पात. कास्टिंग मिश्र धातु इस्पात को कास्ट लो मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु तत्व 5% से कम या उसके बराबर), कास्ट मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु तत्व 5% से 10% तक) और कास्ट उच्च मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु) में विभाजित किया जा सकता है। तत्व 10% से अधिक या उसके बराबर हैं)।

उपयोग विशेषताओं द्वारा
1. कास्टिंग टूल स्टील। कास्ट टूल स्टील को कास्टिंग टूल स्टील और कास्टिंग मोल्ड स्टील में विभाजित किया जा सकता है।
2. विशेष इस्पात की ढलाई। कास्टिंग विशेष स्टील को कास्ट स्टेनलेस स्टील, कास्ट हीट-प्रतिरोधी स्टील, कास्ट पहनने-प्रतिरोधी स्टील, कास्ट निकल-आधारित मिश्र धातु, आदि में विभाजित किया जा सकता है।
3. इंजीनियरिंग और संरचना के लिए कच्चा इस्पात। इंजीनियरिंग और संरचना के लिए कास्ट स्टील को कास्ट कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील और कास्ट अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील में विभाजित किया जा सकता है।
4. कास्ट मिश्र धातु इस्पात। इसे कास्ट लो अलॉय स्टील, कास्ट मीडियम अलॉय स्टील और कास्ट हाई अलॉय स्टील में विभाजित किया जा सकता है।

304 और 316 कास्ट स्टेनलेस स्टील सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील हैं। दोनों ऑस्टेनिटिक कास्ट स्टील हैं, गैर-चुंबकीय या कमजोर चुंबकीय। 430, 403 और 410 चुंबकीय गुणों वाले ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील हैं।

मानक या अनुकूलित रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के अनुसार कास्ट स्टील का कच्चा माल।
• कार्बन स्टील: एआईएसआई 1020 - एआईएसआई 1060,
• स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
• स्टेनलेस स्टील: एआईएसआई 304, एआईएसआई 304एल, एआईएसआई 316, एआईएसआई 316एल, 1.4404, 1.4301 और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।

▶ हाथ से ढाली गई रेत ढलाई की क्षमताएँ:
• अधिकतम आकार: 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 5,000 टन - 6,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।

▶ स्वचालित मोल्डिंग मशीनों द्वारा रेत कास्टिंग की क्षमताएं:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 8,000 टन - 10,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।

▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → पैटर्न बनाना → मोल्डिंग प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग

▶ रेत कास्टिंग निरीक्षण क्षमताएं
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण

▶ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक
•सीएनसी मशीनिंग: मोड़ना, मिलिंग, लाथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, पीसना,