कार्बन स्टील रेत कास्टिंग कंपनी

कास्ट कार्बन स्टील रेत कास्टिंग द्वारा उत्पादित कास्टिंग को संदर्भित करता हैरेत ढलाई प्रक्रियाकास्ट कार्बन स्टील की सामग्री के साथ। कास्ट स्टील का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब कास्टिंग की ताकत अपेक्षाकृत अधिक हो और कास्ट आयरन का उपयोग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता हो। हालाँकि, ढले हुए स्टील के पिघले हुए स्टील की तरलता कच्चे लोहे की तरह अच्छी नहीं होती है, इसलिए डालने वाली संरचना की मोटाई बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए और आकार बहुत जटिल नहीं होना चाहिए। जब सिलिकॉन सामग्री को ऊपरी सीमा पर नियंत्रित किया जाता है, तो पिघले हुए स्टील की तरलता में सुधार किया जा सकता है।

कास्ट कार्बन स्टील एक प्रकार का कास्ट स्टील है जिसमें मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में कार्बन और थोड़ी मात्रा में अन्य तत्व होते हैं। कास्ट कार्बन स्टील को कास्ट लो कार्बन स्टील, कास्ट मीडियम कार्बन स्टील और कास्ट हाई कार्बन स्टील में विभाजित किया जा सकता है। कास्ट लो कार्बन स्टील की कार्बन सामग्री 0.25% से कम है, कास्ट कार्बन स्टील की कार्बन सामग्री 0.25% और 0.60% के बीच है, और कास्ट हाई कार्बन स्टील की कार्बन सामग्री 0.6% और 3.0% के बीच है।

कास्ट स्टील को उसकी रासायनिक संरचना के अनुसार कास्ट अलॉय स्टील और कास्ट कार्बन स्टील में विभाजित किया जा सकता है, और इसकी विशेषताओं के अनुसार कास्ट टूल स्टील, कास्ट स्पेशल स्टील, इंजीनियरिंग और स्ट्रक्चरल कास्टिंग और कास्ट अलॉय स्टील में भी विभाजित किया जा सकता है।

रासायनिक संरचना द्वारा
1. कास्ट कार्बन स्टील. मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में कार्बन और अन्य तत्वों की एक छोटी मात्रा के साथ कास्ट स्टील। कास्ट कार्बन स्टील को कास्ट लो कार्बन स्टील, कास्ट मीडियम कार्बन स्टील और कास्ट हाई कार्बन स्टील में विभाजित किया जा सकता है। कास्ट लो कार्बन स्टील की कार्बन सामग्री 0.25% से कम है, कास्ट कार्बन स्टील की कार्बन सामग्री 0.25% और 0.60% के बीच है, और कास्ट हाई कार्बन स्टील की कार्बन सामग्री 0.6% और 3.0% के बीच है। कार्बन सामग्री बढ़ने के साथ कास्ट कार्बन स्टील की ताकत और कठोरता बढ़ जाती है। कास्ट कार्बन स्टील के निम्नलिखित फायदे हैं: कम उत्पादन लागत, उच्च शक्ति, बेहतर क्रूरता और उच्च प्लास्टिसिटी। कास्ट कार्बन स्टील का उपयोग उन हिस्सों के निर्माण के लिए किया जा सकता है जो भारी भार सहन करते हैं, जैसे स्टील रोलिंग मिल स्टैंड और भारी मशीनरी में हाइड्रोलिक प्रेस बेस। इसका उपयोग उन हिस्सों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है जो बड़ी ताकतों और प्रभाव के अधीन हैं, जैसे कि रेलवे वाहनों पर पहिये, कप्लर्स, बोल्स्टर और साइड फ्रेम।

2. कास्ट मिश्र धातु इस्पात. कास्टिंग मिश्र धातु इस्पात को कास्ट लो मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु तत्व 5% से कम या उसके बराबर), कास्ट मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु तत्व 5% से 10% तक) और कास्ट उच्च मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु) में विभाजित किया जा सकता है। तत्व 10% से अधिक या उसके बराबर हैं)।

उपयोग विशेषताओं द्वारा
1. ढलाई उपकरण स्टील. कास्ट टूल स्टील को कास्टिंग टूल स्टील और कास्टिंग मोल्ड स्टील में विभाजित किया जा सकता है।
2. विशेष इस्पात की ढलाई. कास्टिंग विशेष स्टील को कास्ट स्टेनलेस स्टील, कास्ट हीट-प्रतिरोधी स्टील, कास्ट पहनने-प्रतिरोधी स्टील, कास्ट निकल-आधारित मिश्र धातु, आदि में विभाजित किया जा सकता है।
3. इंजीनियरिंग और संरचना के लिए कच्चा इस्पात. इंजीनियरिंग और संरचना के लिए कास्ट स्टील को कास्ट कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील और कास्ट अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील में विभाजित किया जा सकता है।
4. कास्ट मिश्र धातु इस्पात. इसे कास्ट लो अलॉय स्टील, कास्ट मीडियम अलॉय स्टील और कास्ट हाई अलॉय स्टील में विभाजित किया जा सकता है।

304 और 316 कास्ट स्टेनलेस स्टील का सबसे अधिक उपयोग किया जाता हैकास्ट स्टेनलेस स्टील्सस्टील फाउंड्रीज़ में. दोनों ऑस्टेनिटिक कास्ट स्टील हैं, गैर-चुंबकीय या कमजोर चुंबकीय। 430, 403 और 410 चुंबकीय गुणों वाले ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील हैं।

स्टील कास्टिंग के उत्पादन में, कास्ट स्टील गलाना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। प्रत्येक डालने से पहले, पूर्व-भट्ठी विश्लेषण की आवश्यकता होती है। प्रत्येक रासायनिक तत्व का अनुपात ग्राहकों और व्यावहारिक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

गलाने की गति को बढ़ाने और कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, योग्य दस्तकारी संरचना वाले सिल्लियों का उपयोग आमतौर पर विदेशों में किया जाता है। हालाँकि, चीनी फाउंड्रीज़ में, गलाने के लिए उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: पुनर्नवीनीकरण सामग्री और नई सामग्री। पुनर्नवीनीकरण सामग्री कास्टिंग, स्क्रैप कास्टिंग आदि की डालने और राइजर प्रणाली को संदर्भित करती है। उपयोग से पहले, रासायनिक संरचना और ग्रेड का स्पष्ट रूप से विश्लेषण किया जाना चाहिए, और सतह की अशुद्धियों और ऑक्साइड स्केल को शॉट ब्लास्टिंग या सैंडब्लास्टिंग द्वारा हटा दिया जाना चाहिए, और फिर अलग रख देना चाहिए। , या पुनर्चक्रित सामग्री को गलाकर उपयोग के लिए सिल्लियों में डाला जाना चाहिए।

नई सामग्री धातु की छड़ों या स्क्रैप के कुछ ग्रेडों के साथ-साथ आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले लौह मिश्र धातु और शुद्ध धातु सामग्री द्वारा बनाई गई सिल्लियां हैं। कुछ ग्रेड की धातु की छड़ों और सिल्लियों का संरचना के लिए विश्लेषण किया जाना चाहिए और मानकों को पूरा करना चाहिए, और छड़ों का आकार इलेक्ट्रिक भट्टी और क्रूसिबल के आकार के अनुरूप होना चाहिए।

मानक या अनुकूलित रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के अनुसार कास्ट स्टील का कच्चा माल।
• कार्बन स्टील: एआईएसआई 1020 - एआईएसआई 1060,
• स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
• स्टेनलेस स्टील: एआईएसआई 304, एआईएसआई 304एल, एआईएसआई 316, एआईएसआई 316एल, 1.4404, 1.4301 और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।

▶ हाथ से ढाली गई रेत ढलाई की क्षमताएँ:
• अधिकतम आकार: 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 5,000 टन - 6,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।

▶ स्वचालित मोल्डिंग मशीनों द्वारा रेत कास्टिंग की क्षमताएं:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 8,000 टन - 10,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।