फ्यूचर सैंड कास्टिंग फाउंड्री को क्या करना चाहिए

6000 साल के इतिहास के साथ एक बुनियादी निर्माण प्रक्रिया के रूप में, कास्टिंग तकनीक का न केवल एक लंबा इतिहास है, लेकिन साथ ही इसने नई तकनीकों, नई सामग्रियों और समय के साथ आधुनिक विज्ञान में विकसित नई प्रक्रियाओं को अवशोषित किया है। इस बुनियादी विनिर्माण उद्योग को आगे बढ़ाने की जिम्मेदारी हमारी है। रेत कास्टिंग प्रक्रिया के भविष्य के विकास की प्रवृत्ति के लिए निम्नलिखित बिंदु हमारी सोच में से कुछ हैं।

1 फाउंड्री तकनीक ऊर्जा की बचत और सामग्री की बचत की दिशा में विकसित हो रही है
कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में, धातु गलाने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में ऊर्जा की खपत होती है। इसी समय, रेत कास्टिंग प्रक्रिया में उपभोग्य सामग्रियों की मांग भी बहुत अच्छी है। इसलिए, ऊर्जा और सामग्रियों को बेहतर तरीके से कैसे बचाया जाए, यह रेत कास्टिंग संयंत्रों के सामने एक प्रमुख मुद्दा है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपायों में मुख्य रूप से शामिल हैं:
1) उन्नत रेत मोल्डिंग, कोर-प्रौद्योगिकी और उपकरण को अपनाना। रेत कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में, उच्च दबाव, स्थिर दबाव, इंजेक्शन दबाव और वायु छिद्रण उपकरण का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। और जहां तक ​​संभव हो स्व-सख्त रेत, खोई हुई फोम कास्टिंग, वैक्यूम कास्टिंग और विशेष कास्टिंग (जैसे निवेश कास्टिंग, धातु मोल्ड कास्टिंग) और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।
2) रेत वसूली और पुन: उपयोग। जब गैर-लौह धातु भागों, लोहे के कास्टिंग और स्टील कास्टिंग, रेत के sintering तापमान के अनुसार, यांत्रिक रूप से पुनर्जीवित पुरानी रेत की वसूली दर 90% तक पहुंच सकती है। उनमें से, रेत रीसाइक्लिंग और गीला उत्थान का संयोजन सबसे आदर्श और लागत प्रभावी तरीका है।
3) चिपकने वाले का पुनर्चक्रण। उदाहरण के लिए, यदि कास्टिंग शुष्क विधि द्वारा डी-कोरेड है और चिपकने वाला रेत में रहता है, तो उचित प्रक्रिया से चिपकने वाला पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे चिपकने की लागत कम हो सकती है।
4) नए नए साँचे और मोल्ड सामग्री का उत्थान।

2 कम प्रदूषण या कोई प्रदूषण भी नहीं
रेत की ढलाई फाउंड्री उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बहुत सारे अपशिष्ट जल, अपशिष्ट गैस और धूल का उत्पादन करती है। इसलिए, फाउंड्री न केवल घरेलू खपत करने वाली एक बड़ी ऊर्जा है, बल्कि एक बड़ा प्रदूषण स्रोत भी है। विशेष रूप से चीन में, ढलाई का प्रदूषण अन्य देशों की तुलना में अधिक गंभीर है। उनमें से, रेत कास्टिंग संयंत्रों से छुट्टी दे दी गई धूल, हवा और ठोस अपशिष्ट सबसे गंभीर हैं। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, चीन की पर्यावरण संरक्षण नीतियां अधिक कठोर हो गई हैं, और फाउंड्रीज को प्रदूषण को नियंत्रित करने के लिए प्रभावी उपाय करने पड़े हैं। रेत कास्टिंग के हरे और स्वच्छ उत्पादन को प्राप्त करने के लिए, हरे रंग के अकार्बनिक बाँध का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए, या कम या बिना बाँधने का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। वर्तमान में शामिल रेत कास्टिंग प्रक्रियाओं में, खोई हुई फोम कास्टिंग, वी प्रक्रिया कास्टिंग और सोडियम सिलिकेट रेत कास्टिंग अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल हैं। क्योंकि खोई हुई फोम कास्टिंग और वी प्रोसेस कास्टिंग सूखी रेत मॉडलिंग का उपयोग करती है जिसके लिए बाइंडरों की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि सोडियम सिलिकेट रेत कास्टिंग कार्बनिक बाइंडरों का उपयोग करता है।

3 कास्टिंग की उच्च आयामी और ज्यामितीय सटीकता
कास्टिंग ब्लॉक्स के सटीक गठन की प्रक्रिया के विकास के साथ, भाग बनाने की जेमोमेटिकल और आयामी सटीकता शुद्ध आकृति बनाने से लेकर शुद्ध आकार बनाने वाले फार्मिग के पास विकसित हो रही है, अर्थात लगभग कोई मार्जिन नहीं बन रहा है। कास्टिंग रिक्त और आवश्यक भागों के बीच का अंतर छोटा और छोटा हो रहा है। कुछ रिक्तियां बनने के बाद, वे भागों के अंतिम आकार और आकार के करीब पहुंच गए हैं, या पीसने के बाद सीधे इकट्ठा किए जा सकते हैं।

4 कम या कोई दोष नहीं
कास्टिंग खुरदरापन और भागों के गठन का एक अन्य संकेतक कास्टिंग दोषों की संख्या, आकार और क्षति है। चूँकि हॉट वर्किंग और मेटल कास्टिंग प्रक्रिया बहुत जटिल होती है और कई कारकों से प्रभावित होती है, कास्टिंग दोष से बचना मुश्किल होता है। हालांकि, कुछ या कोई दोष भविष्य की प्रवृत्ति है। कई प्रभावी उपाय हैं:
1) मिश्र धातु संरचना के घनत्व को बढ़ाने के लिए उन्नत तकनीक को अपनाना और साउंड कास्टिंग प्राप्त करने के लिए नींव रखना।
2) पहले डिजाइन चरण में वास्तविक कास्टिंग प्रक्रिया का अनुकरण करने के लिए कास्टिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करें। सिमुलेशन परिणामों के अनुसार, प्रक्रिया डिजाइन को एक बार की मोल्डिंग और मोल्ड परीक्षण की सफलता का एहसास करने के लिए अनुकूलित किया जाता है।
3) प्रक्रिया की निगरानी को मजबूत करना और निर्धारित ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार सख्ती से संचालन करना।
4) उत्पादन प्रक्रिया में गैर-विनाशकारी परीक्षण को मजबूत करना, समय में मानक भागों का पता लगाना और इसी उपचारात्मक और सुधार उपायों को लेना।
5) भागों की सुरक्षा और विश्वसनीयता के अनुसंधान और मूल्यांकन के माध्यम से महत्वपूर्ण दोष मूल्य निर्धारित करें।

5 कास्टिंग का हल्का उत्पादन।
यात्री कारों, ट्रकों और अन्य परिवहन उपकरणों के उत्पादन में, पुर्जों की ताकत को सुनिश्चित करते हुए भागों के वजन को कैसे कम किया जाए, यह एक स्पष्ट प्रवृत्ति है। वजन कम करने के दो मुख्य पहलू हैं। एक को हल्के कच्चे माल का उपयोग करना है, और दूसरा भागों के संरचनात्मक डिजाइन से भागों के वजन को कम करना है। क्योंकि सैंड कास्टिंग में संरचनात्मक डिजाइन में काफी लचीलापन होता है, और इसमें चुनने के लिए कई पारंपरिक और नई धातु सामग्री भी होती है, रेत के कास्टिंग हल्के उत्पादन में बहुत बड़ी भूमिका निभा सकते हैं।

6 नई तकनीकें जैसे कि मोल्ड बनाने में 3 डी प्रिंटिंग
3 डी प्रिंटिंग तकनीक के विकास और परिपक्वता के साथ, यह कास्टिंग क्षेत्र में भी अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पारंपरिक मोल्ड विकास के साथ तुलना में, 3 डी प्रिंटिंग तकनीक जल्दी से कम लागत पर आवश्यक मोल्ड का उत्पादन कर सकती है। रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक के रूप में, 3 डी प्रिंटिंग नमूना परीक्षण उत्पादन और कास्टिंग के छोटे बैच चरणों में अपने फायदे के लिए पूरा नाटक दे सकता है।