पिघली हुई धातु की भरने की क्षमता, जिसे तरलता भी कहा जाता है, कास्टिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कारक है। यह जमने से पहले मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भरने के लिए पिघली हुई धातु की क्षमता को संदर्भित करता है। जटिल ज्यामिति और न्यूनतम दोषों के साथ उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग के उत्पादन के लिए इस संपत्ति को समझना और अनुकूलित करना आवश्यक है।
भरने की क्षमता की मूल अवधारणा
पिघली हुई धातु की भरने की क्षमता यह निर्धारित करती है कि धातु कितनी अच्छी तरह से बहती है और एक सांचे के जटिल विवरण को भरती है। यह धातु की संरचना, तापमान और सांचे के डिजाइन सहित कई कारकों से प्रभावित होता है। अच्छी भरने की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम कास्टिंग गलत संचालन, कोल्ड शट और अपूर्ण अनुभाग जैसे दोषों से मुक्त है। यह संपत्ति पतली दीवार वाली कास्टिंग और जटिल ज्यामिति वाले घटकों के उत्पादन में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
भरने की क्षमता को प्रभावित करने वाले कारक
1.धातु संरचना: पिघली हुई धातु की रासायनिक संरचना उसकी तरलता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। कम गलनांक वाली धातुओं में आमतौर पर बेहतर तरलता होती है।
2.तापमान: पिघली हुई धातु का तापमान उसकी तरलता के सीधे आनुपातिक होता है। उच्च तापमान से धातु की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे सांचे में प्रवाहित होने की इसकी क्षमता बढ़ जाती है। हालाँकि, अत्यधिक उच्च तापमान से ऑक्सीकरण और गैस अवशोषण बढ़ सकता है, जिससे कास्टिंग में दोष हो सकता है।
3.साँचे का डिज़ाइन: सांचे का डिज़ाइन और सामग्री भरने की क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। चिकनी सतहों और उपयुक्त गेटिंग सिस्टम वाला एक सांचा बेहतर प्रवाह की सुविधा प्रदान करता है।
4.डालने की दर: जिस दर से पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है, वह गुहा को भरने की क्षमता को प्रभावित करती है। नियंत्रित और लगातार डालने की दर यह सुनिश्चित करती है कि धातु अपने तापमान और प्रवाह विशेषताओं को बनाए रखे, जिससे समय से पहले जमने से रोका जा सके।
5.additives: पिघली हुई धातु की तरलता में सुधार के लिए कुछ योजक डाले जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तरलता बढ़ाने के लिए उनमें अक्सर सिलिकॉन मिलाया जाता है, जिससे वे जटिल कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त हो जाते हैं।
भरने की क्षमता सुधारने के उपाय
1.इष्टतम मिश्र धातु चयन: अंतर्निहित अच्छे तरलता गुणों के साथ मिश्र धातुओं का चयन करना भरने की क्षमता में सुधार की दिशा में पहला कदम है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातुओं को उनकी बेहतर तरलता और ढलाई में आसानी के लिए पसंद किया जाता है।
2.तापमान नियंत्रण: ढलाई प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु का इष्टतम तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है। सांचे को पहले से गर्म करने और डालने के तापमान को नियंत्रित करने से तरलता में काफी वृद्धि हो सकती है। तापमान निगरानी प्रणालियों का उपयोग लगातार परिणाम प्राप्त करने में मदद करता है।
3.बेहतर साँचे का डिज़ाइन: चिकनी सतहों, पर्याप्त वेंटिंग और अच्छी तरह से नियोजित गेटिंग सिस्टम के साथ सांचों को डिजाइन करने से बेहतर धातु प्रवाह की सुविधा मिल सकती है।
4.इनोकुलेंट्स और फ्लक्स का उपयोग: इनोकुलेंट्स जोड़ने से धातु की अनाज संरचना को परिष्कृत किया जा सकता है, जिससे इसकी तरलता में सुधार हो सकता है। फ्लक्स का उपयोग अशुद्धियों को दूर करने और सतह के तनाव को कम करने, पिघली हुई धातु की प्रवाह विशेषताओं को बढ़ाने के लिए भी किया जा सकता है।
5.डीगैसिंग: पिघली हुई धातु से घुली हुई गैसों को हटाने से बुलबुले और रिक्त स्थान के गठन को रोका जा सकता है, जिससे समग्र भरने की क्षमता में सुधार होता है।
6.नियंत्रित डालने की तकनीक: स्वचालित डालने का कार्य प्रणाली का उपयोग मोल्ड में पिघले हुए धातु के निरंतर और नियंत्रित प्रवाह को सुनिश्चित करता है। इससे अशांति और ठंडे शटडाउन की संभावना कम हो जाती है, जिससे भरने की क्षमता बेहतर हो जाती है।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-08-2024