धातु कास्टिंग प्रक्रिया

कास्टिंग मानव के लिए ज्ञात सबसे शुरुआती धातु-आकार देने वाले तरीकों में से एक है। इसका मतलब आम तौर पर पिघली हुई धातु को एक आग रोक साँचे में डालना होता है जिसकी आकृति गुहा से बनी होती है, और इसे जमने देती है। कब
जमना, वांछित धातु वस्तु को आग रोक साँचे से या तो साँचे को तोड़कर या साँचे को अलग करके निकाला जाता है। ठोस वस्तु को कास्टिंग कहा जाता है। इस प्रक्रिया को संस्थापक भी कहा जाता है

1. कास्टिंग प्रक्रिया का इतिहास
मेसोपोटामिया में लगभग 3500 ईसा पूर्व में कास्टिंग प्रक्रिया की खोज की गई थी। उस अवधि के दौरान दुनिया के कई हिस्सों में, तांबे की कुल्हाड़ियों और अन्य सपाट वस्तुओं को पत्थर या बेक किए गए खुले सांचों में बदल दिया गया था
चिकनी मिट्टी। ये साँचे अनिवार्य रूप से एकल टुकड़े में थे। लेकिन बाद की अवधि में, जब गोल वस्तुओं की आवश्यकता होती थी, तो गोल वस्तुओं की वापसी की सुविधा के लिए इस तरह के सांचों को दो या अधिक भागों में विभाजित किया जाता था।
कांस्य युग (सी 2000 ईसा पूर्व) ने कास्टिंग प्रक्रिया में और अधिक सुधार लाया। शायद पहली बार, वस्तुओं में खोखले जेब बनाने के लिए एक कोर का आविष्कार किया गया था। ये कोर पके हुए मिट्टी के बने थे।
इसके अलावा, आभूषण बनाने और बारीक काम करने के लिए साइर परेड या खोई मोम प्रक्रिया का बड़े पैमाने पर इस्तेमाल किया गया था।

ढलाई तकनीक में लगभग 1500 ईसा पूर्व से चीनियों द्वारा बहुत सुधार किया गया है। इससे पहले, चीन में किसी भी कास्टिंग गतिविधि का कोई सबूत नहीं मिला है। वे महान दिखाई नहीं देते हैं
cire perdue प्रक्रिया के साथ famillar और न ही बड़े पैमाने पर इसका इस्तेमाल किया, बल्कि अत्यधिक जटिल नौकरियों बनाने के लिए मल्टी-पीस मोल्ड्स में विशेष। उन्होंने सांचे को अंतिम विस्तार तक पूरा करने में बहुत समय बिताया ताकि शायद ही
सांचों से बने कास्टिंग पर किसी भी परिष्करण कार्य की आवश्यकता थी। उन्होंने संभवतया तीस या अधिक की संख्या वाले टुकड़ों को सावधानीपूर्वक फिट किए गए टुकड़ों से बनाया था। वास्तव में, ऐसे कई सांचों का पता लगाया गया है
चीन के विभिन्न हिस्सों में पुरातात्विक उत्खनन।

सिंधु घाटी सभ्यता को आभूषणों, हथियारों, औजारों और बर्तनों के लिए तांबे और कांसे की ढलाई के व्यापक उपयोग के लिए भी जाना जाता है। लेकिन तकनीक में बहुत सुधार नहीं हुआ। चर से
सिंधु घाटी स्थलों से खुदाई की गई कुछ वस्तुएं और मूर्तियाँ, वे सभी ज्ञात कास्टिंग विधियों जैसे खुले साँचे, टुकड़े के साँचे में ढंकने की प्रक्रिया और परिधि प्रक्रिया से परिचित हैं।

हालाँकि भारत को क्रूसिबल स्टील के आविष्कार का श्रेय दिया जा सकता है, लेकिन भारत में लोहे का पाया जाना स्पष्ट नहीं था। इस बात के प्रमाण हैं कि सीरिया और फारस में 1000 ईसा पूर्व के आसपास लोहे की ढलाई शुरू हुई थी। ऐसा लगता है
भारत में लौह-कास्टिंग तकनीक 300 ईसा पूर्व सिकंदर महान के आक्रमण के समय से उपयोग में है।

वर्तमान में दिल्ली में कुतुब मीनार के पास स्थित प्रसिद्ध लौह स्तंभ प्राचीन भारतीयों के धातुकर्म कौशल का एक उदाहरण है। यह 7.2 मीटर लंबा है और शुद्ध निंदनीय लोहे से बना है। यह माना जाता है कि का है
गुप्त वंश के चंद्रगुप्त द्वितीय (375-413 ई।) की अवधि। इस स्तंभ के जंग लगने की दर, जो बाहर खुली हवा में खड़ी है, व्यावहारिक रूप से शून्य है और यहां तक ​​कि दबे हुए हिस्से को बेहद धीमी गति से जंग खा रहा है। यह
पहले कास्ट किया गया होगा और फिर अंतिम आकार के लिए अंकित किया गया होगा।

2. लाभ और सीमाएँ
कास्टिंग प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर विनिर्माण में उपयोग किया जाता है क्योंकि इसके कई फायदे हैं। मोल्ड के गुहा में पिघले हुए पदार्थ किसी भी छोटे खंड में बहते हैं और इस तरह, किसी भी जटिल आकार-आंतरिक
या बाहरी-कास्टिंग प्रक्रिया के साथ बनाया जा सकता है। व्यावहारिक रूप से किसी भी सामग्री को डालना संभव है यह लौह या अलौह हो। इसके अलावा, ढलाई के लिए आवश्यक आवश्यक उपकरण बहुत सरल हैं और
सस्ती। नतीजतन, परीक्षण उत्पादन या छोटे लॉट के उत्पादन के लिए, यह एक आदर्श तरीका है। यह कास्टिंग प्रक्रिया में संभव है, सामग्री की मात्रा को रखने के लिए जहां यह बिल्कुल आवश्यक है। नतीजतन
डिजाइन में वजन में कमी हासिल की जा सकती है। कास्टिंग आम तौर पर सभी किनारों से समान रूप से ठंडा होते हैं और इसलिए उन्हें कोई दिशात्मक गुण नहीं होने की उम्मीद है। कुछ निश्चित धातुएँ और अलॉट हैं
जिसे केवल कास्टिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है और न कि किसी अन्य प्रक्रिया जैसे कि धातु संबंधी विचारों के कारण फोर्जिंग द्वारा। किसी भी आकार और वजन के कास्टिंग, यहां तक ​​कि 200 टन तक बना सकते हैं।

हालांकि, सामान्य रेत-कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा प्राप्त आयामी सटीकता और सतह खत्म कई मामलों में अंतिम आवेदन के लिए पर्याप्त नहीं होगा। इन मामलों को ध्यान में रखने के लिए, कुछ विशेष कास्टिन
डायकास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं को विकसित किया गया है, जिसका विवरण बाद के अध्यायों में दिया गया है। साथ ही, रेत-कास्टिंग प्रक्रिया कुछ हद तक श्रम गहन है और इसलिए इस पर कई सुधार किए गए हैं,
जैसे मशीन मोल्डिंग और फाउंड्री मशीनीकरण। कुछ सामग्रियों के साथ रेत कास्टिंग में मौजूद नमी से उत्पन्न होने वाले दोषों को दूर करना अक्सर मुश्किल होता है

3. कास्टिंग शर्तें
फॉलो इन चैप्टर में सैंड-कास्टिंग के डिटेल्स हैं, जो कि कास्टिंग की मूल प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करता है। प्रक्रिया के विवरण में जाने से पहले, कई कास्टिंग शब्दावली शब्दों को परिभाषित करना होगा
उचित।

फ्लास्क - एक मोल्डिंग फ्लास्क वह है जो रेत के सांचे को बरकरार रखता है। मोल्ड संरचना में फ्लास्क की स्थिति के आधार पर, इसे विभिन्न नामों जैसे कि खींचें, सामना और गाल द्वारा संदर्भित किया जाता है। यह लकड़ी से बना है
लंबी अवधि के उपयोग के लिए अस्थायी अनुप्रयोगों या अधिक सामान्यतः धातु के लिए।
ड्रैग - लोअर मोल्डिंग फ्लास्क
कोप - ऊपरी मोल्डिंग फ्लास्क
गाल - इंटरमीडिएट मोल्डिंग तीन टुकड़े मोल्डिंग में इस्तेमाल फ्लास्क।
पैटर्न - पैटर्न कुछ संशोधनों के साथ बनाई जाने वाली अंतिम वस्तु की प्रतिकृति है। ढालना गुहा पैटर्न की मदद से बनाया गया है।
बिदाई लाइन - यह दो मोल्डिंग फ्लास्क के बीच की विभाजन रेखा है जो रेत के ढलान को बनाती है। विभाजित पैटर्न में यह पैटर्न के दो हिस्सों के बीच की विभाजन रेखा भी है
निचला बोर्ड - यह सामान्य रूप से लकड़ी से बना एक बोर्ड होता है, जिसका उपयोग मोल्ड बनाने की शुरुआत में किया जाता है। पैटर्न को पहले निचले बोर्ड पर रखा जाता है, उस पर रेत छिड़का जाता है और फिर ड्रैगिंग में रैमिंग की जाती है
रेत का सामना करना - कास्टिंग को बेहतर सतह खत्म करने के लिए मोल्डिंग गुहा की आंतरिक सतह पर छिड़कने वाली कार्बोनेस सामग्री की थोड़ी मात्रा
मोल्डिंग रेत - यह ताजी तैयार की गई दुर्दम्य सामग्री है जिसका उपयोग मोल्ड गुहा बनाने के लिए किया जाता है। यह वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए उचित अनुपात में सिलिका मिट्टी और नमी का मिश्रण है और यह चारों ओर से घेरे हुए है
मोल्ड बनाते समय पैटर्न।
बैकिंग सैंड - यह वह है जो मोल्ड में पाए जाने वाले अधिकांश दुर्दम्य सामग्री का गठन करता है। यह प्रयुक्त और जली हुई रेत से बना है।
कोर - इसका उपयोग कास्टिंग में खोखले गुहा बनाने के लिए किया जाता है।
बेसिन डालना - सांचे के शीर्ष पर एक छोटा कीप के आकार का गुहा जिसमें पिघला हुआ धातु डाला जाता है।
मसाला - वह मार्ग जिसके माध्यम से डालने वाले बेसिन से पिघली हुई धातु मोल्ड गुहा तक पहुँचती है। कई मामलों में यह मोल्ड में धातु के प्रवाह को नियंत्रित करता है।
रनर - पार्टिंग प्लेन में आने-जाने के रास्ते जिसमें पिघले हुए धातु के प्रवाह को विनियमित किया जाता है, इससे पहले कि वे मोल्ड कैविटी तक पहुंच जाएं।
गेट - वास्तविक प्रवेश बिंदु जिसके माध्यम से पिघला हुआ धातु मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है।

चप्‍पल - चैप्‍लेट का उपयोग मोल्ड कैविटी के अंदर कोर का समर्थन करने के लिए किया जाता है ताकि वह अपने वजन का ध्यान रख सके और मेटेलोस्टैटिक बलों को दूर कर सके।
सर्द - ठंड धातु की वस्तुएं होती हैं, जिन्हें समान या वांछित शीतलन दर प्रदान करने के लिए कास्टिंग की शीतलन दर को बढ़ाने के लिए मोल्ड में रखा जाता है।
रिसर - यह ढलाई में प्रदान की जाने वाली पिघली हुई धातु का भंडार है ताकि ठोस होने के कारण धातु के आयतन में कमी होने पर गर्म धातु वापस मोल्ड गुहा में प्रवाहित हो सके।

4. रेत मोल्ड बनाने की प्रक्रिया
एक विशिष्ट रेत मोल्ड बनाने की प्रक्रिया निम्नलिखित चरणों में वर्णित है

सबसे पहले, एक निचला बोर्ड या तो मोल्डिंग प्लेटफॉर्म या फर्श पर रखा जाता है, जिससे सतह भी बन जाती है। ड्रैग मोल्डिंग फ्लास्क को नीचे के हिस्से के साथ-साथ ड्रैग पार्ट पर उल्टा रखा जाता है
बोर्ड पर फ्लास्क के केंद्र में पैटर्न। फ्लास्क की पैटर्न और दीवारों के बीच पर्याप्त निकासी होनी चाहिए जो 50 से 100 मिमी के क्रम की होनी चाहिए। सूखी रेत का छिड़काव किया जाता है
बोर्ड और पैटर्न एक नॉनस्टिक परत प्रदान करने के लिए। अपेक्षित गुणवत्ता का ताजा तैयार मोल्डिंग रेत अब खींचें और पैटर्न में 30 से 50 मिमी की मोटाई पर डाला जाता है। बाकी ड्रैग फ्लास्क है
पूरी तरह से बैकअप रेत से भरा और रेत को कॉम्पैक्ट करने के लिए समान रूप से घुसा। रेत का घिसना ठीक से किया जाना चाहिए ताकि इसे बहुत मुश्किल से कॉम्पैक्ट न किया जाए, जिससे गैसों का बचना मुश्किल हो जाता है,
न तो बहुत ढीला, ताकि मोल्ड में पर्याप्त ताकत न हो। रैमिंग समाप्त होने के बाद, फ्लास्क में अतिरिक्त रेत पूरी तरह से फ्लास्क किनारों के स्तर तक एक फ्लैट बार का उपयोग करके स्क्रैप किया जाता है।

अब, एक वेंट तार के साथ, जो एक नुकीले सिरे के साथ 1 से 2 मिमी व्यास का एक तार है, वेंट छेद को कुप्पी की पूरी गहराई तक खींचा जाता है और गैसों को हटाने की सुविधा के लिए पैटर्न के साथ बनाया जाता है। कास्टिंग के दौरान
जमाना। यह ड्रैग की तैयारी पूरी करता है।

तैयार ड्रैग फ्लास्क को अब फोटो में दिखाए अनुसार पैटर्न को उजागर करते हुए नीचे के बोर्ड पर रोल किया गया है। एक स्लिक का उपयोग करते हुए, पैटर्न के चारों ओर रेत के किनारों की मरम्मत की जाती है और पैटर्न के आधे भाग के ऊपर रखा जाता है
ड्रैग पैटर्न, इसे डॉवेल पिन की सहायता से संरेखित करें। ड्रैग के ऊपर फेस फ्लास्क पिंस की मदद से फिर से अलाइनिंग पर स्थित होता है। ड्राई पार्टिंग सैंड को ड्रैग और पैटर्न पर सभी जगह छिड़का जाता है

स्प्राउट मार्ग बनाने के लिए एक स्प्रू पिन पैटर्न से लगभग 50 मिमी की छोटी दूरी पर स्थित है। इसके अलावा, यदि आवश्यक हो तो आर्सेनर पिन को एक उपयुक्त स्थान पर रखा जाता है और ताजा तैयार मोल्डिंग रेत के समान होता है
बैकिंग रेत के साथ ड्रैग को छिड़का जाता है। रेत को अच्छी तरह से घुसाया जाता है, अतिरिक्त रेत को स्क्रैप किया जाता है और वेंट होल को खींचे जाने की तरह सामना किया जाता है।

स्प्रू पिन और ई रिसर पिन को सावधानी से फ्लास्क से हटा दिया जाता है। बाद में, छिड़काव बेसिन को स्प्रू के शीर्ष के पास काट दिया जाता है। सामना को ड्रैग और किसी भी ढीली रेत से अलग किया जाता है
धौंकनी की मदद से घसीटा जाता है। अब, ड्रॉ स्पाइक्स का उपयोग करके और सभी पैटर्न को थोड़ा सा बड़ा करने के लिए, रिप और ड्रैग पैटर्न हाफ़ को वापस ले लिया गया है ताकि मोल्ड कैविटी को थोड़ा बड़ा किया जा सके
मोल्ड की दीवारें निकासी पैटर्न से खराब नहीं होती हैं। धावकों और फाटकों को मोल्ड को खराब किए बिना सावधानी से मोल्ड में काटा जाता है। धावकों और मोल्ड गुहा में पाए जाने वाले किसी भी अतिरिक्त या ढीले रेत को उड़ा दिया जाता है
धौंकनी का उपयोग कर दूर। अब, पेस्ट के रूप में सामना करने वाली रेत को मोल्ड कैविटी और रनर के ऊपर लागू किया जाता है, जो समाप्त कास्टिंग को एक अच्छा सतह फिनिश देता है।

एक कोर बॉक्स का उपयोग करके एक सूखा रेत कोर तैयार किया जाता है। उपयुक्त बेकिंग के बाद, इसे मोल्ड कैविटी में रखा गया है जैसा कि फोटो में दिखाया गया है। के माध्यम से दो के संरेखण का ख्याल रखते हुए ड्रैग को बदल दिया जाता है
पिंस। पिघला हुआ धातु डालने के दौरान उर्ध्व धातु के बल का ध्यान रखने के लिए एक उपयुक्त भार रखा जाता है। मोल्ड अब, जैसा कि फोटो में दिखाया गया है डालने के लिए तैयार है।